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近日，由甘肅省市場監督管理局聯合省質量協會編印的《甘肅省“三強行動”標志性成果及典型案例匯編》正式出版發行。該書將近年來全省在質量強企、強鏈、強縣方面取得的標志性成果、典型案例與先進方法匯編成冊，對前期全省質量工作進行了凝練展示，對下一階段深化質量提升行動提供了可復制、可推廣的“甘肅經驗”。此次入選，不僅是對全市質量強市建設工作成效的充分肯定，更是全市深入貫徹落實《質量強國建設綱要》，實施質量提升行動，加強全面質量管理，提升質量整體水平的生動體現，標志著全市質量強市建設工作邁上新臺階。
摘要:宏達鋁材以“質量強企”為目標，通過全流程數字化管控(ERP+智能系統)、突破“卡脖子”技術(高強鋁合金/汽車輕量化部件)、構建雙層標準體系(國際對接+企業細化)、推動綠色低碳及知識產權保護，完成了從規模生產到質量效益的轉型。
甘肅宏達鋁業始建于1996年，位于甘肅省白銀市工業園區，是一家集鋁合金技術研究開發、設計、生產、銷售為一體的股份制企業，現有員工600余人，鋁型材年生產能力10萬噸，是西北地區規模較大的鋁型材行業生產企業。公司產品覆蓋建筑鋁型材、工業鋁型材、鋁合金模板、鋁單板四大類，廣泛應用于建筑、交通、汽車制造等領域，先后榮獲“中國馳名商標”“國家免檢產品”“全國用戶滿意產品”“甘肅省名牌產品”等稱號，產品暢銷國內大中城市并出口俄羅斯及中亞國家。
隨著鋁型材行業競爭加劇與下游需求升級(如汽車輕量化、建筑節能化)，企業面臨“數字化系統深度應用不足”“核心技術‘卡脖子’”“產業鏈協同深度不夠”等質量提升瓶頸。一方面，傳統質量管理依賴人工經驗，數字化系統在質量追溯、成本分析等功能上存在短板；另一方面，高強鋁合金制備、特殊性能檢測等技術受制于人，制約了高端產品供給；同時，上下游企業信息共享不暢，未能充分發揮產業鏈整體優勢。在此背景下，宏達鋁材以“質量強企”為目標，通過技術創新、管理優化與協同升級，推動從“規模生產”向“質量效益”轉型。
(一)打通全流程質量管控鏈條。針對數字化系統深度應用不足的問題，宏達鋁材以“ERP+智能化”為核心，構建全流程質量管理體系。2006年引入現代化信息管理系統與立體倉智能化系統，覆蓋接單、生產、銷售、運輸、財務及人力等環節，實現運營數據實時采集與分析。通過系統集成，可動態監控生產進度與庫存狀態，精準調整生產計劃，減少原料浪費與庫存積壓；針對質量問題，系統支持跨部門數據調取，快速定位缺陷環節(如原材料批次、生產工藝參數)，提升協同分析效率。例如，當客戶反饋某批次建筑鋁型材尺寸偏差時，可通過系統追溯至具體生產機臺、原料批次及操作人員，24小時內完成根因分析與整改，將質量損失降至最低。
(二)突破“卡脖子”難題推動高端供給。公司以“高強鋁合金制備”為突破口，聯合高校與科研機構開展技術攻關，解決高端產品供給不足問題。主導的《高強高硬寬幅鋁合金模板制備關鍵技術研究與應用》項目，通過優化合金成分與擠壓工藝，成功提升鋁合金模板的強度與穩定性，榮獲2024年度甘肅省冶金有色工業科技進步獎一等獎，產品廣泛應用于高層建筑模板支撐。同時，與航空工業蘭飛合作研發“270材料”(強度達500MPa以上)，突破鑄造-擠壓技術瓶頸，制成鋁合金中間支座并應用于汽車、航天領域，助力重型卡車組件減重50%，填補了國內“以鋁代鋼”技術空白;自主研發的“HD-JY189型附著式升降腳手架”，通過輕量化設計降低樓體承載重量50%，先后獲甘肅省“工業優秀新產品”三等獎、“創新杯工業設計大賽”優秀獎及冶金有色工業科技進步二等獎，為建筑施工安全與效率提升提供支撐。
(三)構建規范化質量保障體系。宏達鋁材以標準化建設夯實質量根基，建立“國際標準對接+企業標準細化”的雙層體系。一方面，參編甘肅省門窗圖集與建筑鋁爬架地方企業標準，提升行業話語權;內部制定覆蓋產品、工藝、檢驗的全流程企業標準，明確各環節操作規范，確保生產過程標準化、可復制。另一方面，針對國際高端市場準入需求，主動研究歐盟EN標準、美國ASTM標準等國際先進規范，逐步調整內部工藝參數，為產品出口俄羅斯及中亞市場奠定基礎。目前，公司產品尺寸合格率達99%以上。
(五)以知識產權與市場認可提升價值。宏達鋁材將品牌建設作為質量提升的“軟實力”，通過知識產權保護與市場推廣強化品牌競爭力。一方面，建立知識產權管理體系，累計申請發明專利與實用新型專利70余項，覆蓋鋁合金配方、擠壓工藝、檢測技術等核心環節，有效防范技術泄露與侵權風險;同時，組建市場監測團隊，對侵權行為快速取證、維權。另一方面，通過參加國內外各類行業展會、舉辦產品技術交流會等活動，向客戶展示高強度模板、輕量化腳手架等創新成果，品牌知名度從西北區域擴展至全國，并成功打入國際市場。目前，“宏達”品牌已成為“高品質鋁型材”的代名詞，客戶復購率達85%以上，為質量溢價提供了市場支撐。
通過系統化質量提升實踐，宏達鋁材實現多維度突破:產品質量方面，尺寸合格率提升至99%，客戶投訴率降至0.5%以下，建筑鋁型材、鋁合金模板等產品性能達到國內領先水平;技術實力方面，攻克3項“卡脖子”技術難題，獲省級科技進步獎4項，參與制定地方標準2項，技術成果轉化率超80%;經濟效益方面，高端產品(如汽車用鋁合金、建筑模板)占比從20%提升至40%，2023年產值同比增長18%，出口額增長25%;綠色效益方面，單位產品能耗下降15%、水耗下降40%、廢鋁回收率超95%，獲評“甘肅省綠色工廠”；品牌價值方面，“中國馳名商標”影響力持續擴大，國際市場拓展至俄羅斯、哈薩克斯坦等國，品牌溢價能力提升10%-15%。
宏達鋁材的實踐表明，質量提升需以“系統思維”統籌技術、管理、綠色與品牌多要素協同。一是數字化是質量管控的“加速器”。通過全流程數據集成與分析，能夠快速響應質量問題，降低隱性成本；二是技術創新是高端供給的“源動力”。聚焦“卡脖子”難題攻關，不僅能突破技術封鎖，更能創造新的市場需求；三是標準化是質量穩定的“基準線”。對接國際先進標準并細化內部規范，是保障產品一致性與可靠性的關鍵;四是綠色轉型是可持續質量的“必選項”。將環保要求融入生產全鏈條，既能滿足政策要求，又能以綠色屬性提升品牌競爭力；五是品牌與知識產權是質量的“護城河”。通過專利保護與市場推廣，能夠將技術優勢轉化為市場價值。這些經驗為同行業企業提供了可復制的路徑——即以數字化夯實基礎、以技術創新突破瓶頸、以標準規范保障穩定、以綠色理念拓展空間、以品牌建設提升價值，最終實現從“合格制造”到“優質智造”的跨越。
