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的鋁合金型材表面，噴涂上一層特種熱固性樹脂 粉末，經過特殊高溫固化加工制成。
學的結構中以氟碳化學鍵結合。這種結合是至今 被認為最穩定，最牢固的結合。
? 隔熱型材：以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的 具有隔熱功能的復合型材。隔熱型材分為澆鑄式 和穿條式，隔熱材料將鋁合金型材分為內外兩部 分阻隔了鋁的熱傳導。
? 基材：指表面未經處理的鋁合金建筑型材。 ? 氧化型材：鋁型材通過陽極氧化方式，在型材表
表面處理方式 ：陽極氧化（銀白色）；陽極氧化加電解著 色；陽極氧化加有機著色
? 電泳型材：氧化后的型材進行電泳涂裝，然后對 漆膜要進行烘烤固化，這樣就在原有的氧化層鋁 材表面形成一層堅而硬的漆膜。
按性能和用途不同，可分為： ? 工業純鋁（L） ? 防銹鋁（LF） ? 硬鋁（LY） ? 超硬鋁（LC） ? 鍛鋁（LD） ? 和特殊鋁（LT）
? 工業純鋁 其加工性能好，導電性好，主要用于制作 導電母線電線及熱交換器。
? 防銹鋁 防銹鋁是熱處理不可強化合金，只能通過 冷 加 工 來 強 化 。 常 用 的 有 LF2（5052）、 LF4（5083）和LF21（3003），具有中等強 度良好的塑性和抗蝕性。
? 主要生產設備：氟碳漆噴涂生產線 ? 工藝流程：領料→扎排→水洗→除油脫脂
→水洗→純水洗→鉻化→水洗→軟質純水 洗→風干→烘干→下排→ 上架→吹塵→底漆-流平→面漆→流平→清 漆→流平→固化→冷卻→下架→檢測→包 裝入庫 ? 產品：氟碳漆噴涂型材
? T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 適用 于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯 直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
? T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 適用 于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人 工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的 產品。
? 鋁的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有 著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有 良好的可機加工性。
? 純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果 根據各種不同的用途，要求具有更高的強度和改 善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添 加各種合金元素，生產出滿足各種性能和用途的 鋁合金。
? 主要生產設備：立式噴涂生產線、臥式噴涂生產線 ? 立式工藝流程：來料檢查→上料→酸洗→水洗→成膜處理
→水洗→烘干→靜電噴涂→低溫流平→木紋噴涂→毛刷→ 低溫流平→木紋噴涂→毛刷 →滾涂→高溫固化→下料→成 品檢查→包裝入庫 ? 臥式工藝流程：領料→吹鋁屑→檢查→扎排→水洗→脫脂 除油→水洗→純水洗→鉻化→水洗→軟質純水洗→滴水→ 烘干→檢測→卸排→檢查→上架→吹灰→噴粉→檢查→固 化→下架→檢驗→包裝→入庫 ? 產品：粉未噴涂型材、噴涂木紋型材
? 澆注式 ：把液態隔熱注入鋁合金型材澆注槽內并固化， 切除鋁合金型材澆注槽內的臨時連接橋使之斷開金屬連接， 通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結合起來在一起 的復合方式。 （又稱注膠式）
? 穿條式：通過開齒、穿條、滾壓工序，將條形隔熱材料穿 入鋁合金型材穿條槽內，并使之被鋁合金型材牢固咬合的 復合方式。
? F 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工 硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品 的力學性能不作規定
? 主要生產設備：氧化電源、吊機、各工藝槽、烘烤爐 ? 氧化工藝流程：基材→裝掛→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→
中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→封孔→ 水洗→烘干→卸料→檢驗→包裝→入庫 ? 電泳工藝流程：基材→裝掛→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→ 中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱水洗 →電泳→水洗→烘烤→卸料→檢驗→包裝→入庫
? 硬鋁 硬鋁的強度高，典型牌號為LY12（2024）。該 牌號的熱擠壓型材熱處理后，其室溫下的抗拉強 度可達392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作 150°C以下工作的零件。
? 超硬鋁 典型牌號有LC4，亦稱超高強度硬鋁，擠壓件室 溫下的抗拉強度不小于539MPa。主要用于航空 工業，飛機結構中主要受力組件
? 鋁的基本知識 ? 鋁型材產品介紹 ? 生產工藝介紹 ? 型材質量要求 ? 型材名稱與編號 ? 力爾型材產品介紹
? 鋁的密度只有2.7×103㎏/m3，約為鋼、銅或黃 銅密度的1/3左右。鋁及其合金的優良特點是外 觀好、質輕、可機加工、物理和力學性能好、抗 腐蝕，由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、 火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空 交通工具，以減輕自重增加裝載量。鋁在軍工中 也有廣泛應用 。
? T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適 用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯 直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品 。
? T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀 態。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加 工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極 限），予以人工時效的產品。
? 輔助設備：與之相配的長棒熱剪爐、模具爐、拉 伸機、成品鋸等；時效爐；
? 工藝流程：鋁棒加熱（模具、盛錠筒加熱）→擠 壓→冷卻淬火（風冷、水冷）→拉伸矯直→鋸切 →檢驗→人工時效→檢驗→入庫
? 產品：基材，不同規格型號的產品，建筑材、工 業材、門窗型材、幕墻型材等。
? 主要生產設備：熔煉爐，鑄造機 ? 工藝流程：來料檢查→配料→裝爐→熔煉、
扒渣→取樣化驗→精煉、扒渣→靜置→鑄 造→檢驗→入庫 ? 產品：鋁棒，長度8-12米，直經φ90mm 、φ105mm、φ120mm、φ178mm
? H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的 產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過） 使強度有所降低的附加熱處理。 H代號后面跟有 兩位或三位阿拉伯數字。
? W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適 用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的 合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時 效階段
? 6063 合金牌號 ? T5 人工時效狀態 ? 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，
為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配 性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合 性能的要求遠遠高于工業型材標準。
? 人工時效就是熱處理，將擠出后的型材裝入時效 爐內，在一定溫度下保溫一段時間，來提高型材 的強度。
穿條式 ? 主要生產設備：開齒機、穿條機、滾壓機 ? 工藝流程：來料檢查→開齒→穿條→滾壓
注膠式 ? 主要生產設備：注膠機、切橋機 ? 工藝流程：來料檢查→注膠→凝固→切橋
? T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的 狀態。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產 品強度的產。
? T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀 態。 適用于經冷加工提高產品強度的產品。
? T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后 進行人工時效的狀態。 適用于經冷加工、或矯直、 矯平以提高產品強度的產品。 說明：鋁擠壓工業上常用方法-固熔處理中淬火冷 卻有的用水冷，也有的用風冷 (T5用風冷,T6用噴 水)。
? T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至 基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后， 進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
? T3 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基 本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷 加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
? T 熱處理狀態 (不同于F、O、H狀態) 適用 于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化 達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位 或多位阿拉伯數字。
? T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀 態。 適用于經冷加工提高強度的產品
? T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩 定的狀態。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再 進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學 性能極限）的產品。
鋁型材產品可分為： ? 基材 ? 陽極氧化 ? 電泳涂漆 ? 粉未噴涂 ? 氟碳漆噴涂 ? 隔熱型材
? 鍛鋁 典型牌號有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30 （6061）、LD31（6063）。 LD30和LD31具有中等強度，有良好的塑性和優良 的可焊性、抗蝕性，無應力腐蝕裂傾向，可陽極 氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕 性要求的結構件、工業材。
