“轟隆”一聲，一塊廢舊鋁材被投入高溫熔爐車間，它將在這里完成一次循環“旅程”，即轉化為鋁合金錠，重新踏上成為鋁合金門窗、建筑裝飾材料、家具燈飾、汽車配件的“新生之路”。

　　5月15日，筆者走進江永縣循環經濟產業園，探索它如何以廢舊鋁材為支點，撬動一條百億級綠色循環產業鏈。

　　筆者在永州中新再生資源有限公司的生產車間看到，來自周邊地區的廢舊鋁材，被壓縮打包成一捆捆1米多高的長方體鋁垛。在全自動鋁錠生產線上，從混合爐流出的鋁液冷卻成鋁錠，機械臂自動碼垛輸送。

　　鋁土礦是不可再生資源，再生鋁加工可以有效回收利用廢舊易拉罐、汽車鋁部件等鋁制品，減少對鋁礦石的依賴，使有限的鋁資源得到充分利用，保障鋁資源的長期供應。

　　“再生鋁加工相較于原鋁生產，所需能源大幅減少。生產1噸電解鋁需要13500度電，同時需要2噸氧化鋁、500公斤陽極炭塊等高能耗原料產品。而再生鋁生產能耗僅為原生鋁生產能耗的2%左右，這對有色金屬行業節能降碳，國家整體碳中和、碳達峰戰略、全球應對氣候變化都很有幫助。”公司總經理楊家樂說。

　　該公司是我省目前最大的再生鋁回收利用企業。技術負責人曾友池介紹，公司每天要處理來自園區內和周邊地區500噸的廢鋁原料。“我們就像‘清道夫’，把這些收回來的‘破爛’變成寶貝。現在公司年產再生鋁錠近10萬噸，年產值達20.5億元。”

　　再生鋁產品價格優勢明顯，成本較低，能為下游產業如汽車制造、建筑、3C電子等眾多行業提供價格實惠的鋁材料。目前，該公司正在實施新能源汽車零部件項目，規劃年產新能源汽車傳動箱體22萬件、汽車發動機缸蓋60萬件。

　　貨車緩緩駛出車間，目的地是500米外的湖南嘉盛精工科技有限公司。永州中新再生資源有限公司生產的再生鋁錠，在這里經過擠壓、切割、表面處理等20多道工序后，變身為各種鋁制零部件。

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　　“我們每年要消耗4000噸至5000噸鋁錠。”湖南嘉盛精工科技有限公司負責人韋仕坤表示，以前原料要從外省采購，現在直接從隔壁公司拉過來，一年光物流費就省下上百萬元。

　　兩家公司的聯動不止于此。嘉盛公司把生產過程中產生的約600噸至800噸邊角料，采用廢鋁置換成品鋁錠的模式，重新輸送給中新公司，讓這些邊角料開啟新一輪的循環利用。

　　江永開發區黨工委書記鄧海平介紹，循環經濟產業園從設計上著力打造5分鐘產業生態圈，實現資源梯級利用和廢棄物協同處理。現已引進湖南湘鋁科技有限公司、江永縣青鶴鋁業有限公司等再生鋁資源綜合利用與加工企業50余家，形成“鋁資源回收-熔鑄-粗加工-精深加工”的“鏈式生態”。

　　這種集群效應催生了“滾雪球式”發展。今年1月8日，永州循環經濟產業招商推介會在江永縣舉行，現場簽約10個項目，總投資額達87.4億元。當天開工的湖南聚源新材料科技有限公司年產50萬噸鋁基環保新材料項目，總投資60億元，成為江永產業發展史上投資額度最大的一個項目，為發展循環經濟產業注入了強勁動力。

　　鄧海平介紹，2024年江永縣循環經濟全產業鏈產值實現37.5億元，貢獻稅收1.8億元。預計到2025年底，產值將突破100億元。