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實(shí)驗(yàn)結(jié)論：從實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)可以初步得出：在本次試驗(yàn)所取的溫度梯度范圍內(nèi)，隨著升高到一定溫度（200℃），2024鋁合金硬度明顯下降。未作處理的2024鋁合金硬度最低。在170℃或185℃時效溫度2024鋁合金硬度明顯升高，但是相差不大。這只是基于實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)所做出的初步評估，而事實(shí)是否如此還需要在搜集大量數(shù)據(jù)和信息之后，結(jié)合自己所得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，綜合分析才能得到比較合理和正確的實(shí)驗(yàn)結(jié)論。
此次實(shí)驗(yàn)對鋁合金的硬度以及淬火時形成的空間結(jié)構(gòu)提供了理論支持，對以后分析鋁合金結(jié)構(gòu)很有幫助。
2024合金屬于A1-Cu-Mg系高強(qiáng)度硬鋁合金，由于合金板帶材的最佳淬火工藝，以達(dá)到改善合金性能，控制其具有強(qiáng)度高，耐熱性好，成型性優(yōu)良及耐損傷等特制淬火變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
高純高強(qiáng)鋁合金的時效時間和溫度對其性能的影響很大，盡可能地增加時效時間是提高該類鋁合金綜合性能的一個有效途徑。過高的時效溫度或過長的時效時間，將導(dǎo)致過時效，脫溶相尺寸過大，并與基體完全脫離共格關(guān)系，形成平衡相，此時位錯環(huán)繞質(zhì)點(diǎn)所需切應(yīng)力小丁切割質(zhì)點(diǎn)的應(yīng)力，從而形成位錯環(huán)，強(qiáng)度、硬度下降。
2024鋁合金加熱時，合金中形成了空位；在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和固溶體處于Leabharlann Baidu穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。
