2024年，鉑力特用實際行動詮釋新質生產力如何賦能制造業轉型升級；以技術創新為驅動，持續深耕金屬增材制造技術，圍繞裝備、工藝、材料研等核心領域持續發力，不斷突破行業技術瓶頸。不論是裝備面市、方案升級，工藝創新，還是材料出新，都展現了鉑力特對制造業轉型升級的深刻理解與堅定決心。

　　鉑力特深刻洞察工業生產需求，通過優化設計提升設備的空間利用率，為企業降本增效創造了更多可能。在設備占地方面，BLT-S450以僅約9.35 的緊湊設計適配多種工業場景，而BLT-S600和BLT-S800則在成形尺寸提升的同時也保持了較高的集成化程度。

　　BLT-S825整機高度控制在5.5m內，并且在Z軸上實現了突破，凈成形高度達2.5m，約占整機高度的45.45%，不僅適配大多數廠房布局，還為制造超高尺寸零部件提供了更大的靈活性和效率。

　　鉑力特的設備升級不僅關注外部設計，更著眼于性能優化。BLT-S825為24個激光配置（光束質量M ≤1.1），支持100μm大層厚高質量打印，成形效率高達870cm /h，為大尺寸零件的快速制造提供技術保障。同時，其它設備型號支持客戶根據生產需求選擇激光配置，以實現效率與成本的最佳平衡。此外，鉑力特升級版大幅面設備均采用金屬3D打印的一體化成形缸，解決了傳統“分體+焊接”方式可能導致的密封性問題和潛在故障點，顯著提升了設備的可靠性和集成度，同時降低了后期維修成本。

　　為提升零件成形的一致性和質量，鉑力特對關鍵技術進行了持續優化。設備頂部吹風方案實現了均勻、穩定的氣流分布，有效排除雜質干擾，減少零件因散熱不均而出現的變形或開裂現象。BLT-AutoCAL振鏡自動校正模塊具備智能、高效、易用、準確等優勢，校正精度可達±0.03mm，可滿足復雜結構件對高精度制造的嚴格要求。

　　2024年鉑力特發布BLT-自學習平臺，并構建了強大的缺陷數據庫。其可通過數據學習提高模型的缺陷分析能力，并支持用戶生成個性化檢測模型，從而更精準地提升生產質量。

　　鉑力特已構建起完整的粉末流轉鏈路，打印設備可自由搭配集成式或分體式粉末循環系統。鉑力特分體式粉末循環系統支持“一對多”的靈活配置，最多可同時服務于4臺打印設備，有效提升設備利用率和生產效率，助力企業實現降本增效的目標。

　　在設備的人機交互設計上，鉑力特也進行了諸多創新，進一步提升了設備的易用性和操作效率。透明觀察窗設計的加入，使得操作人員無需開門即可實時查看氣路狀態，大幅提升安全性與便捷性；而取件艙配備的升降控制踏板與信息化操作面板，讓大尺寸、大高度零件的取件過程更加從容高效，同時兩面可操作的設計減少了人員繞行，提高了協作效率。此外，鉑力特還融入了可折疊支架觸摸屏、遠程控制面板等設計，全面優化了設備的交互體驗，為用戶帶來了更加智能、高效、貼心的操作體驗。

　　鉑力特在工藝創新上不斷突破，為多應用領域開辟了新可能。在銅材料成形方面，鉑力特推出全新綠激光技術方案，提高了銅材料對激光的吸收率，提高了熔池穩定性，減少了激光反射和飛濺，有效解決了傳統紅外光設備打印銅及銅合金致密度不高、打印效率較低的問題。不僅拓寬了銅材料成形的應用前景，也為金等貴金屬的成形技術發展奠定了基礎。

　　無支撐打印技術的深度應用發展也是鉑力特2024年的技術亮點之一。針對市場對大尺寸流道及水平懸空結構的需求與痛點，鉑力特技術團隊開展了深入研究，成功實現了φ100無支撐打印。2024年TCT Asia現場，鉑力特展示了最新φ100水平流道和φ100無支撐水平面應用案例，用實力論證無支撐技術在實際零件生產中的合理性與應用潛力。

　　鉑力特大層厚打印技術則為高效生產注入了新動能，可以實現100μm、120μm、150μm層厚打印方案。在打印鈦合金拓撲支架時，傳統60μm層厚的打印時間需要35小時50分鐘，而鉑力特的大層厚打印技術僅需19.5小時，效率提升約45.5%。在注塑模具的澆口套生產上，鉑力特實現了300μm層厚的高效打印，單件成形時間僅需4小時，大幅縮短生產周期，為進一步實現增產提效提供了探索路徑。

　　在優化設計方面，鉑力特幫助客戶實現了從設計到落地的全流程支持。在工業熱管理領域，鉑力特根據熱源分布情況對換熱冷板的冷卻流道進行了的優化設計，在提升換熱效果的同時實現了減重80%；在刀具領域，鉑力特對實現減重60%以上，并且保障了刀具加工質量精度與安全性。在航空航天、工業制造和機器人等高價值領域，鉑力特采用多尺度構型設計方法，結合極小曲面、空間夾層和變密度微結構等創新設計理念，綜合運用參數化技術，實現了材料按需分布與結構功能一體化，為零部件的自由設計、技術研發迭代和落地應用提供更多可能。

　　2024年，鉑力特在粉末技術研發上持續發力，于TCT Asia 2024上推出了多款適用于不同工藝的新型粉末材料，為粉末產品線增添了更多高性能原材料選擇。針對定向能量沉積（DED-LB/M）工藝，鉑力特推出BLT-D-Ti65和BLT-D-Ti64粉末作為高性能修復和制造的理想方案。此外，鉑力特還研制出了適用于金屬粉末注射成型（MIM）工藝的BLT-M-Ti和BLT-M-Ti64粉末。這些新品以純度高、性能優、種類多、產量大為特點，可滿足不同行業客戶對鈦及鈦合金粉末的多樣化需求，是鉑力特粉末線服務市場的重要產品。

　　基于豐富的高強鋁合金零件制造經驗，鉑力特通過工藝優化與技術創新，推出高強鋁合金可成形材料BLT-AlAM500，成功解決了PBF-LB/M工藝中復雜結構和大尺寸零部件一體化制造的難題。采用BLT-AlAM500成形的彎管、通風管等零件，不僅實現了約20%的減重，且具備優異的控形效果和穩定的內部質量，為民機輕量化設計帶來了更多可能。此外，該材料相較進口粉末成本降低40%-50%，在顯著節約制造成本的同時，為定制化產品設計與應用開辟了全新路徑。

　　回顧2024，鉑力特持續推動金屬增材制造技術的升級與應用拓展。從設備到工藝，從材料到服務，鉑力特始終致力于為客戶提供高效、優質的增材制造解決方案。2025，鉑力特將繼續堅持以客戶需求為導向，以技術創新為核心驅動力，協同合作伙伴共創更加智能、高效、可持續的制造業未來。九游體育