九游官方入口九游官方入口南極熊獲悉，2025 年 3 月 19 日，華曙高科（688433.SH）正式發布了 2024 年年度報告。報告中的數據顯示，華曙高科在 2024 年度營業收入為 4.92 億元，相較于上一年度的 6.06 億元，同比下降了 18.82%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為 6720.69 萬元，2023 年這一數據為 1.31 億元，同比下 48.76%；歸屬于上市公司股東的扣除非經常性損益的凈利潤為 5482.51 萬元，相比 2023 年的 1.18 億元，下降了 53.58%。

　　華曙高科在年報中對業績變動原因做出了解釋。就營業收入變動而言，主要是由于下游應用市場需求在 2024 年較去年有所降低，這直接導致公司銷售訂單減少。在凈利潤方面，公司收入下降的同時，原材料成本、人工總成本卻在持續上漲，多重因素疊加使得凈利潤出現大幅下滑。

　　在研發投入上，華曙高科展現出了對技術創新的堅定決心。2024 年，公司研發投入金額達到 9889.06 萬元，占營業收入比重高達 20.10%。

　　2024 年，公司積極推動募投項目“增材制造設備擴產項目”和“研發總部及產業化應用中心項目”的建設，推進一期生產廠房和研發總部大樓的工程進度，新基地增材制造研發制造總部于2024 年 12 月正式投入使用，作為公司目前的主要生產及辦公場地。

　　公司新基地總建筑面積約 14 萬平方米，大大增加了生產和研發場地，建設了大型工業級 3D打印裝備產線中心、增材制造國際創新研究中心與新型研發實驗室、工業級 3D 打印服務產線、研發調試車間、國際售后服務中心等，為未來多元化的應用場景做技術與條件儲備。新基地啟用后，將進一步提升公司的產能，保證公司供貨能力以及提升研發創新整體實力，后續公司將會根據下游應用需求以及客戶訂單開展 3D 打印服務，增強公司整體盈利能力。

　　公司通過持續自主創新，建立了涵蓋選區激光熔融（SLM）和選區激光燒結（SLS）技術路線的“設備-軟件-材料-工藝-應用”全鏈條一體化自主技術體系，形成相關技術自主知識產權。公司 2024 年繼續加大研發投入力度，擴充研發人員隊伍，報告期內公司研發投入總額為 9,889.06 萬元，同比上年同期增長 20.06%，占營業收入比例 20.10%報告期內公司新增發明專利 8 項、實用新型專利 27 項，外觀設計專利 25 項，軟件著作權 6項。截至報告期末，公司共有有效授權發明專利 175 項，實用新型專利 188 項，外觀設計專利 62項，軟件著作權 48 項。同時，報告期內公司新增牽頭或參與制定 1 項增材制造技術國家標準，截至報告期末，公司牽頭或參與制定了 15 項增材制造技術國家標準和 6 項行業標準。

　　公司持續加大技術研發力度、提升技術創新能力、豐富自主產品序列、強化市場響應能力，形成了技術水平先進、核心技術自主可控、供應鏈結構優化、產業化拓展能力強的高質量發展整體競爭力，向大尺寸、高效率、高精度、智能化的方向努力，從設備、軟件、工藝、材料等多個方向開展關鍵技術攻關、產品創新開發與優化升級，進一步提升打印效率、精度、質量，匹配多樣化應用場景需求，最大程度貼合終端用戶使用要求。

　　公司結合十多年來對掃描控制技術及增材制造工藝的理解，研發先進掃描控制技術，突破了長期以來的進口限制。該技術將振鏡運動控制與激光器功率控制完美融合，實現掃描線的極高一致性，給工藝開發帶來更大的窗口，實現不同應用場景的更大適用性。

　　（2）發布領先的冷金屬熔融技術公司攜手合作伙伴德國 Headmade 成功在高分子增材制造設備上開發冷金屬熔融（Cold MetalFusion，簡稱“CMF”）技術，助力華曙高科高分子粉末床設備批量生產鈦合金部件成為現實，這一技術突破為高性能金屬增材制造開辟了全新的路徑，標志著以鈦合金為代表的金屬材料部件的低成本、高效率生產取得突破性進展。

　　（3）獨創高強度碳纖維 PA6 材料公司自主研發高強度的 PA6 碳纖復合材料 FS6130CF-F，性能優異，拉伸強度達 110+MPa，在滿足輕量化需求的同時兼顧高強度，有助于進一步降低打印成本，可適用于汽車、航空航天、體育用品、電子電器等行業的高溫、高強度、高模量應用場景。

　　（4）推出智能化生產過程管理系統公司開發的 MES（Farsoon Manufacturing Execution System）系統是一套專用于現代增材制造產線化制造的生產過程管理系統，涵蓋生產管理、物料管理、質量管理、生產維保管理、數據看板、數據分析等六大模塊，通過高度定制、實時監控、智能優化以及強大的數據分析等功能，完成對生產過程的優化和調整，可實現 1 人同時管理 12 臺設備，人工成本降低 70%，目前已在用戶實現裝機。

　　近年來，隨著增材制造應用領域越來越廣泛，行業終端用戶對設備的需求也更加多樣化。同時，批量生產的應用也對增材制造技術提出了更多的挑戰，包括打印效率的提升、打印質量的穩定一致、生產和人工成本的控制、供應鏈結構等。公司深耕 3D 打印技術領域多年，深入理解下游各行業客戶多樣化需求，通過自主創新，在增材制造尺寸、效率、質量、成本、智能化等領域不斷取得新的突破，推出更多面向產業化細分用戶的解決方案。

　　（1）在航空航天領域，公司通過自主研發，聯合客戶推出了銅合金大尺寸、專業級增材制造設備，實現高反材料穩定打印。報告期內，公司通過空客 APWORKS 公司 Scalmalloy?高強鋁合金部件生產的認證，Scalmalloy?是一種先進的鋁鈧合金，具有高強度重量比和優異的耐腐蝕性，公司設備將助力其輕量化設計和高效穩定生產實現創新突破。

　　（2）在低空經濟領域，公司同步推進工業級與消費級飛行器增材制造解決方案的應用，保持與國際知名飛行汽車廠商合作的同時拓展該領域其他應用方向，深入挖掘金屬材料、高性能特種高分子材料的應用，助力低空經濟領域解決核心減重需求。

　　（3）在模具領域，公司深耕鞋模領域多年，推出了涵蓋設備、材料、工藝及軟件等方面鞋模行業專屬的解決方案，成功應用于爆米花鞋模、EVA 鞋模及 RB 鞋模等多類產品，3D 打印鞋模已實現超 1000 萬雙成品鞋量產，為產業化用戶提供“降本、提質、增效”的批量化生產解決方案。

　　另外，公司自主研發面向批量生產的精細打印解決方案，可直接成形粗糙度 Ra 3.0μm 的零部件，打印精度達 0.05mm，最薄壁厚 0.1mm，有效滿足消費電子、醫療、精密模具等行業對高精度部件批量化生產的迫切需求。

　　（4）在醫療領域，公司客戶大洲醫學采用公司金屬 3D 打印解決方案，研發生產的全球首款3D 打印仿骨結構鉭金屬骨填充重建棒（坦瑞生?）獲國家藥品監督管理局（NMPA）頒發三類醫療器械注冊證。客戶華翔醫療研發的胸腰椎椎體“多孔型椎體融合器”成功獲得三類醫療器械注冊證，3D 打印仿生骨小梁結構“自穩型頸椎椎間融合器系統”國內率先獲得 NMPA 批準上市。

　　2025亞洲TCT展會上，華曙高科以“創新突破，共塑未來”為主題，全面展示華曙高科在技術創新領域的差異化——全球發布自研光束整形技術、熔池監測、粉面平整度檢測等創新技術，發布全系列金屬旋轉清粉臺及高分子600mm幅面4激光Flight HT601P-4等新產品，同時FS1521M-U升級增加32激光配置、FS721M系列增加高缸CAMS配置、FS350M系列增加6激光配置，再次彰顯其持續創新助力增材制造產業化的堅定決心，成為行業矚目的焦點之一。

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