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超高強度鋁合金產品及其制造方法與流程

作者:小編 日期:2025-05-08 03:41:31 點擊次數(shù):

信息摘要:

超高強度鋁合金產品及其制造方法與流程

  

超高強度鋁合金產品及其制造方法與流程(圖1)

  1.一種鋁合金,其包含5.5重量%至11.0重量%zn、2.0重量%至3.0重量%mg、1.0重量%至2.5重量%cu、少于0.10重量%mn、至多0.25重量%cr、至多0.20重量%si、0.05重量%至0.30重量%fe、至多0.10重量%ti、0.05重量%至0.25重量%zr、至多0.25重量%sc、至多0.15重量%雜質、以及al。2.如權利要求1所述的鋁合金,其包含7.1重量%至11.0重量%zn、2.0重量%至3.0重量%mg、1.6重量%至2.5重量%cu、0重量%至0.09重量%mn、至多0.25重量%cr、至多0.20重量%si、0.05重量%至0.30重量%fe、至多0.10重量%ti、0.05重量%至0.25重量%zr、至多0.20重量%sc、至多0.15重量%雜質、以及al。3.如權利要求1或2所述的鋁合金,其包含8.3重量%至10.7重量%zn、2.0重量%至2.6重量%mg、2.0重量%至2.5重量%cu、0.01重量%至0.09重量%mn、0.01重量%至0.20重量%cr、0.01重量%至0.20重量%si、0.05重量%至0.25重量%fe、0.01重量%至0.05重量%ti、0.05重量%至0.20重量%zr、至多0.10重量%sc、至多0.15重量%雜質、以及al。4.如權利要求1至3中任一項所述的鋁合金,其包含8.5重量%至10.5重量%zn、2.0重量%至2.5重量%mg、2.0重量%至2.4重量%cu、0.02重量%至0.06重量%mn、0.03重量%至0.15重量%cr、0.01重量%至0.10重量%si、0.08重量%至0.20重量%fe、0.02重量%至0.05重量%ti、0.10重量%至0.15重量%zr、至多0.10重量%sc、至多0.15重量%雜質、以及al。5.如權利要求1至4中任一項所述的鋁合金,其中zn、mg和cu的組合量為9.5%至16%。6.如權利要求1至5中任一項所述的鋁合金,其中所述鋁合金的cu與mg的比率為1:1至1:2.5;cu與zn的比率為約1:3至約1:8;并且/或者mg與zn的比率為約1:2至約1:6。7.如權利要求1至6中任一項所述的鋁合金,其中mn和cr的組合量為至少0.06重量%。8.如權利要求1至7中任一項所述的鋁合金,其中zr和sc的組合量為至少0.06重量%。9.如權利要求1至8中任一項所述的鋁合金,其中所述鋁合金包含含sc的分散體、含zr的分散體或含sc和zr的分散體。10.如權利要求1至9中任一項所述的鋁合金,其還包含至多0.1重量%er,其中所述鋁合金包含含er的分散體。11.如權利要求1至10中任一項所述的鋁合金,其還包含至多0.1重量%hf,其中所述鋁合金包含含hf的分散體。12.一種鋁合金產品,其產品包含如權利要求1至11中任一項所述的鋁合金。13.如權利要求12所述的鋁合金產品,其中所述鋁合金產品包括厚度小于約4mm的片材。14.如權利要求12或13所述的鋁合金產品,其中所述鋁合金產品在處于t9回火時具有約700mpa或更大的屈服強度,并且/或者在處于t9回火時具有至少約2%的總伸長率。15.如權利要求12至14中任一項所述的鋁合金產品,其中所述鋁合金產品在處于t6回火時具有約600mpa或更大的屈服強度,并且/或者在處于t6回火時具有至少約7%的總伸長率。16.一種制備鋁合金產品的方法,所述方法包括:鑄造鋁合金以制備鑄造鋁合金產品,其中所述鋁合金包含約5.5重量%至11.0重量%zn、2.0重量%至3.0重量%mg、1.0重量%至2.5重量%cu、少于0.10重量%mn、至多0.25重量%cr、至多0.20重量%si、0.05重量%至0.30重量%fe、至多0.10重量%ti、0.05重量%至0.25重量%zr、至多0.25重量%sc、至多0.15重量%雜質、以及al;使所述鑄造鋁合金產品均質化以制備均質化鑄造鋁合金產品;對所述均質化鑄造鋁合金產品進行熱軋和冷軋以制備軋制鋁合金產品;對所述軋制鋁合金產品進行固溶熱處理;對所述軋制鋁合金產品進行老化以制備老化鋁合金產品;并且使所述老化鋁合金產品經受一個或多個老化后加工步驟,其中所述一個或多個老化后加工步驟導致所述老化鋁合金產品的厚度壓下率。17.如權利要求16所述的方法,其中所述一個或多個老化后加工步驟包括老化后冷軋步驟、進一步人工老化步驟和老化后溫軋步驟中的一者或多者。18.如權利要求16或17所述的方法,其中所述一個或多個老化后加工步驟包括在室溫下進行或在約-100℃至約0℃范圍內的溫度下進行的老化后冷軋步驟。19.如權利要求16或17所述的方法,其中所述一個或多個老化后加工步驟包括在約65℃至約250℃范圍內的溫度下進行的老化后溫軋步驟,其中所述老化后溫軋步驟導致約10%至約60%的厚度壓下率。20.如權利要求16所述的方法,其中所述一個或多個老化后加工步驟包括在約250℃至約400℃的溫度下進行的溫成形步驟、在0℃至約-200℃的溫度下進行的低溫成形步驟、或在約室溫至約400℃的溫度下進行的輥軋成形步驟。

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