在安徽淮北濉溪縣，鋁不再是冰冷的金屬。它被“智能烘焙”精準調控性能，被碾壓得薄過A4紙三倍或者被精確壓鑄成各種形狀，最終化身為你我手中的外賣餐盒、電動車的“神經中樞”或者新能源汽車的各種配件。依托自身產業基礎，濉溪正將鋁基新材料鍛造為驅動新質生產力的核心引擎，一座百億級特色產業集群強勢崛起。

　　走進濉溪經開區安徽力幕新材料科技有限公司的五車間，數臺巨型“鐵盒子”引人注目。“這是我們的核心‘智能烘焙箱’——退火爐。”五分廠技術部部長王國強形象地比喻道。鋁材如同待加工的面點，在爐內經歷精密“烘焙”，其軟硬度和表面潔凈度被精準掌控。九游體育力幕采用的新型除油技術，在此環節實現了有害物質100%去除。

　　這里不僅有“烘焙”，還有讓人驚嘆的“切制”——冷軋工序。七毫米厚的原材料鑄軋卷，在四臺冷軋機的碾壓下，最薄可達0.03毫米，“比紙還薄，可以手撕”。而在一車間，極限厚度更達0.009毫米，真正“薄如蟬翼”。精密的臥式、立式分切機隨后登場，將鋁帶切割成所需寬度。王國強告訴記者：“立式分切機技術更先進，專攻超薄鋁帶。”

　　為何追求極致之薄？答案在檢驗室。鋁制餐盒便是力幕的“拳頭產品”。“食品級鋁箔耐高溫、壽命長、可回收，優勢顯著。”王國強介紹，其食品容器鋁箔國內市占率高達40%—50%，部分品類如蛋撻托、煲仔飯盒等更達80%—90%，具備微波適用、防漏等特性，且嚴格執行歐盟食品接觸材料標準。

　　這家國家專精特新“小巨人”企業是濉溪鋁基產業的中堅力量。2024年，濉溪縣規上鋁企達44家，鋁產業產值突破161.7億元，占全縣工業總產值18.2%。安徽中基、力幕科技、雄創鋁合金、理士電源四大龍頭引領，加上15家骨干企業、35家高新技術企業和27家科技型中小企業，構成了強大的產業集群矩陣。

　　優質原材料如同磁石，吸引下游企業紛至沓來。專精特新中小企業安徽名開機車部品有限公司便是代表，該企業主要生產摩托車、電動車通用機械配套產品，與雅迪、綠源等多家知名公司建立了長期有效的戰略合作伙伴關系。

　　其生產的兩輪電動車電控系統總成，被技術部經理劉曉峰比喻為車輛的“神經中樞”，具備全防水、全阻燃特性。2023年底引入新生產線%。公司自研模具，貫通原材料到成品的全生產鏈條，不良率遠低于行業均值。擁有20條生產線的名開機車，正與淮北師范大學合作攻關鋁壓鑄技術，深化自動化改造，并積極拓展摩托車電控及高端車型的新材料應用。

　　濉溪經開區以鋁基新材料為主導，持續推動企業數字化轉型和應用場景拓展，與寧德時代、比亞迪、欣旺達、國軒高科等國內知名電池企業簽訂了長期合作協議，生產的雙零箔已批量供貨瑞士利樂集團，正式進入國際市場。借勢安徽新能源汽車產業高速發展，經開區精準切入產業鏈，成功引入兩家企業生產電池冷卻托盤及PACK電池包，水泵、電子泵、鉸鏈、擺臂等配件企業也在快速成長。

　　科技創新是產業升級的核心引擎。今年4月，濉溪縣安徽省鋁基新材料特色產業創新研究院獲批，成為淮北市首家省級“特色產研院”。該院由力幕科技牽頭，聯合安徽省鋁制品質檢中心等8家單位共建，采用“企業主體、縣級主建、市級主導、省級引導”模式。

　　“高能級平臺是集聚資源、人才，加速創新轉化的‘加速器’。”濉溪經開區經發局（科創局）主管王利表示。研究院成立后，便迅速行動，為企業注入科創動能。

　　記者采訪期間，恰逢其邀請的北京科技大學團隊深入開發區鋁企開展為期一周的“問診把脈”，以科技賦能破解技術瓶頸，探尋新方向。

　　目前，濉溪經開區的鋁基產業集群已有20多家科技型中小企業與高校、科研院所建立了長期合作關系，開展技術研發項目。其中，力幕科技與北京科技大學聯合攻關，瞄準氫燃料電池用鋁基雙極板等“卡脖子”技術尋求突破。家園鋁業、亞明鋁業等6家涉鋁企業利用數字化轉型示范園區建設資金打造數字化轉型樣板，帶動上下游企業數字化轉型升級，雄創鋁業、名開機車等5家涉鋁企業運用工業機器人、物聯網等先進技術，加快智能化改造和產品智能化升級，推動“傳統制造”變“高端制造”，園區90余家企業通過省級數字化轉型測評，企業上云比例達91.4%，生產管理效率有效提升。

　　王利表示，下一步，開發區將繼續大力推動傳統鋁產業轉型升級，提升附加值，打造區域性先進鋁基產業集群，“引導企業向高端制造、智能制造和綠色制造堅定轉型，為縣域經濟高質量發展注入更強新質生產力。”（張毅璞 趙天祥）

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