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證券之星消息，近期領益智造（002600）發布2025年半年度財務報告，報告中的管理層討論與分析如下：
作為全球領先的AI終端硬件核心供應廠商，公司專注于為全球客戶提供全方位的智能制造服務與解決方案。公司業務涵蓋AI手機及折疊屏手機、AIPC及平板電腦、影像顯示、材料、電池電源、熱管理（散熱）、AI眼鏡及XR可穿戴設備、精品組裝及其他、傳感器及相關模組、機器人等相關硬件產品領域。憑借先進的模切、沖壓、CNC、注塑、MIM、壓鑄等核心工藝制造技術，公司產品廣泛應用于AI終端設備、汽車及低空經濟、清潔能源等行業，并助力推動行業創新與發展。
經濟合作與發展組織（OECD）將人工智能（AI）定義為“一種基于機器的系統，可以針對給定的由人類定義的目標，做出影響現實或虛擬環境的預測、建議或決策”。AI雖然是一種無形的技術系統，但它需要強大的物理基礎設施和硬件來實現其功能。AI終端電子產品包含但不限于AI手機及折疊屏手機、AIPC及平板電腦、AI眼鏡及XR可穿戴設備、機器人等消費類電子產品、企業級商用電子設備及創新型電子終端產品。
2025年，隨著人工智能（AI）技術加速迭代演進，經過行業初步檢驗，AI技術已具備解決一些現實場景中復雜問題的能力，對產業降本增效、提升生產率等作用越來越凸顯。
同時，各行各業應用AI技術的需求強烈，涌現出借助人工智能提升效率、優化體驗、重塑場景的案例。全球AI技術在各領域快速落地，推動了“AI+硬件”的融合創新。AI終端作為生成式AI重要端側接入口，越來越多的手機、PC及XR設備廠家在其產品搭載云端或本地大模型。AI技術的應用不僅提升硬件性能，還會加速智能終端全場景多種生態的融合，促使行業迎來新一輪創新和換機熱潮。
AI手機憑借其內置的人工智能功能，借助機器學習、深度學習、自然語言處理和計算機視覺等前沿技術，能夠精準分析用戶行為模式，從而提供個性化服務與智能建議。它可實現自動性能優化、智能語音交互以及高效圖像識別等功能，極大地提升了設備的智能化與人性化體驗。隨著AI技術的飛速發展，智能手機已不再局限于傳統的通訊與娛樂功能，而是逐步演變為功能強大的個人智能助手。通過融合先進的AI算法與強大的硬件支持，AI手機為用戶帶來前所未有的個性化體驗和服務。根據國際研究機構IDC發布的報告，隨著生成式人工智能開始盛行，智能手機市場充滿新動能。AI手機預計2025年有望繼續增長73.1%，2028年全球AI手機出貨量將達9.12億部，預計2023年至2028年的年復合增長率為78.4%。
折疊屏手機憑借其較高的技術門檻及高附加值屬性成為目前智能手機市場新的增長點及重要發展機遇，其中柔性OLED、鉸鏈、轉軸及UTG玻璃等關鍵部件的技術瓶頸逐步突破，供應鏈穩定性大幅提高。折疊屏手機憑借創新的外觀設計和差異化的體驗及消費者對于個性化、娛樂性等要求不斷提高，各大廠商紛紛將折疊屏手機作為搶占高端市場的新賽道，相關產品發布頻率呈逐年上升趨勢，預估行業將進入集中爆發期。市場調研機構Counterpoint的最新報告顯示，2025年全球折疊屏手機出貨量突破2500萬臺，同比增長62%。CounterpointResearch預測，2027年全球折疊屏手機在高端手機細分市場份額達到39%。折疊屏手機的基礎性功能優化是當前各品牌廠商發展的關鍵重點。各大廠商正通過前沿技術不斷調整和研發鉸鏈結構、保護支架、電池材料和屏幕材質，以進一步優化折疊屏手機在機身厚度、重量和折痕等方面的基礎配置。當前手機廠商對折疊屏的設計理念主要分為性能導向型、輕薄導向型和輕薄全能型。由于性能導向型產品厚重的體積，便攜性較差且消費者接受度相對較低。輕薄導向型的廠商通過升級硬件以降低折疊屏的重量，提高了便攜性，但在部分功能上做了取舍。如今國內頭部廠商已經跨越了單一的輕薄階段，在折疊屏手機中加入了更多的旗艦功能，得到了消費者的廣泛認可，產品設計開始向輕薄全能型的方向發展，并將成為未來發展的主要趨勢。
隨著AI大模型不斷發展，PC及平板電腦端將能夠提供更主動、更個性、更智能的服務，成為多場景切換、軟硬件協調和多終端連接的核心驅動力。AI技術將從傳統輔助工具進化為連接用戶、大模型與硬件生態的虛擬樞紐，構建智能交互橋梁。它能夠根據用戶需求靈活調配資源，提供定制化服務，拓寬應用邊界，使PC和平板電腦成為多場景智能終端，為用戶帶來更智能化、個性化的體驗。
AIPC指的是配備專門處理AI工作負載（如NPU）的芯片或模塊的臺式機和筆記本。
眾多AIPC上市或推動PC換機周期到來，Canalys發布數據，2025年第一季度，涵蓋臺式機、筆記本和工作站總出貨量6270萬臺，其中筆記本占比約78.3%，2025年上半年全球筆記本電腦出貨量約為4940萬臺，同比增長10%。考慮到AI在提高生產力、促進應用落地創新的潛在能力，國際研究機構IDC預測，AIPC有望在2027年滲透率達到85%。IDC預期2025年PC市場整體向好，AIPC的新需求不斷產生和游戲需求的保持，將成為高端PC市場的重要拉力，高性能PC產品的市場份額將有所提升。整體PC市場價格在未來幾年將逐漸向中高端升級。IDC預計，到2028年PC市場1000美金以上價格段占比將達到19.3%；2024-2028年復合增長率達到6.3%。平板電腦方面，顯示技術和集成AI功能等領域的創新進一步吸引消費者的關注，尤其是高端平板電腦。人工智能將賦能打造更具智能化、更加完善并且互聯互通的生態系統，驅動功能升級，不斷增強電子設備的功能體驗以及多設備間的互聯能力、娛樂性。
智能可穿戴設備是指可以直接穿在身上或整合到用戶衣服或配件中的便攜式設備，通過內置傳感器、無線通信、集成芯片等技術實現信息交互、健康監測、生活娛樂等功能。產品涵蓋AI眼鏡、XR頭顯設備、智能耳機、智能手表等可穿戴設備。目前，全球可穿戴設備行業仍保持快速增長，其在工業、醫療、信息娛樂等行業的作用日益凸顯。在可預期的未來，可穿戴設備將在專業服務領域繼續深耕，創造更多需求。據FortuneBusinessInsights統計，全球可穿戴產品市場規模預計從2024年的1573億美元增長至2032年的16954.6億美元，在2024-2032年的預測期間內年復合增長率為34.6%。XR(ExtendedReality)，擴展現實，是指通過計算機將真實與虛擬相結合，打造一個人機交互的虛擬環境，是虛擬現實(VR)、混合現實(MR)和增強現實(AR)等沉浸式技術或設備的總稱。
AI的快速發展正在深刻推動XR設備的革新。通過自然語言處理和手勢識別等技術，AI極大地提升XR設備的交互體驗，使得用戶能夠以更自然、直觀的方式與虛擬世界互動。
同時，AI生成內容技術可根據用戶偏好和行為模式生成個性化虛擬內容，顯著增強用戶體驗的個性化和沉浸感。此外，AI在優化XR設備的性能和功耗管理方面也發揮了重要作用，使其在處理高負載任務時更加高效和穩定。這些技術的融合不僅促進了XR設備在游戲、教育、醫療等領域的廣泛應用，還為智能家居、旅游、社交等場景提供了廣闊的應用前景。隨著5G、云計算等前沿技術的進一步發展，XR設備的市場規模有望持續擴大，應用場景也將不斷拓展，為用戶帶來更加豐富和便捷的沉浸式體驗。國內市場方面，國際研究機構IDC預計2025年中國AR/VR市場將迎來期待已久的回暖，出貨量同比2024年將增長114.7%。全球市場方面，根據市場研調機構CounterpointResearch對全球XR設備銷量的最新預測，XR頭顯的出貨量預計將從2021年的1100萬臺增長到2025年的1.05億臺，增長約10倍。
AI智能眼鏡融合了人工智能技術與傳統眼鏡，具備實時語音交互、圖像識別和導航等功能，提供便捷智能體驗。憑借視覺交互優勢和與AI大模型的高度契合，它成為AI落地的理想硬件，正處于快速發展階段。隨著技術進步和巨頭入局，AI智能眼鏡有望在功能和性能上實現更大突破。目前AI眼鏡產業以驚人的速度從技術探索階段邁向規模化商用，成為全球科技競爭的新焦點。根據國際研究機構IDC最新發布的報告，2025年第一季度全球智能眼鏡（SmartEyewear）市場出貨量148.7萬臺，同比增長82.3%。其中全球音頻和音頻拍攝眼鏡市場出貨量83.1萬臺，同比增長219.5%。IDC預測2025年全球AI眼鏡出貨量將達1280萬臺，同比增長26%。據WellsennXR預測，2025年無顯示AI正式開始走向大規模增長，2029年，AI智能眼鏡年銷量有望達到5500萬副，在2035年AI+AR智能眼鏡最終實現傳統智能眼鏡的替代，達到70%的滲透率，成為下一代通用計算平臺和終端。
其他智能可穿戴設備還包括AI耳機、智能手表等產品。其中，AI耳機作為智能音頻設備的前沿代表，融合了傳統耳機功能與前沿人工智能技術。它使耳機成為了用戶與AI互動的高頻入口，能夠實現語音命令控制、環境音監聽等先進特性。根據國際研究機構IDC《中國無線耳機市場月度出貨量跟蹤報告，2025年6月》，2025年上半年中國藍牙耳機市場出貨量約5998萬臺，同比增長7.5%。其中，線%；入門級市場仍然為主要拉動力量，高端旗艦市場有所復蘇。開放式市場出貨量1422萬臺，同比增長20.1%，增長勢能從規模化向品質化發展，產品升級趨勢初現。受到電競及學習辦公需求的帶動，頭戴耳機市場出貨量413萬臺，同比增長30.1%，其中入門級產品對市場帶動顯著。據FortuneBusinessInsights統計，到2032年，全球智能耳機市場規模預計將達到262億美元，2023年至2032年間的復合年增長率為17.5%。智能手表是集信息處理、健康監測、智能通知等功能于一體的可穿戴設備，其功能包含健康管理、運動監測等。未來，智能手表將深化健康監測功能、拓展應用場景，并與智能家居等設備深度融合。據FortuneBusinessInsights數據顯示，2024年全球智能手表市場規模為335.8億美元。預計該市場將從2025年的385.3億美元增長到2032年的1052億美元，預測期內復合年增長率為15.43%。
2024年機器人發展迎來關鍵加速期，2025年有望開啟機器人產業商業化量產的新紀元。在AI大模型的持續賦能下，機器人憑借其高度仿真的感知交互能力、人體工學設計的肢體結構以及自然流暢的運動方式，正加速融入人類社會的各種環境。它們將成為人類的得力助手，不僅在簡單重復勞動和危險環境中承擔重任，更能在復雜技能場景中提供有力輔助，提升效率與精準度。同時，它們還將走進商業和家庭，提供貼心服務，滿足多樣化需求。
人形機器人正從技術突破邁向廣泛應用，將深刻改變社會形態和人們的生產生活方式，開啟人機協作的新篇章。隨著硬件技術的持續精進，人形機器人在性能提升、穩定性增強和安全性保障等方面將迎來重大突破。在全球勞動力成本不斷攀升的背景下，尤其是中國等制造業大國，企業面臨著巨大的成本壓力。為了應對這一挑戰，制造型企業紛紛轉向自動化解決方案，其中智能工業機器人成為首選。通過引入智能工業機器人，企業不僅能夠顯著降低直接勞動成本，還能大幅提升生產效率和產品質量的一致性，減少因人為錯誤帶來的損失。特別是在重復性強、工作環境惡劣或對人體健康有害的崗位上，機器人可以完全替代人類工人，從而改善整體工作條件。因此，勞動力成本的上升直接刺激了市場對智能工業機器人的需求增長，成為推動機器人行業發展的重要動力之一。
人形機器人正逐步邁向產業化的新階段，目前人形機器人產業處于產業化落地的前期階段，隨著技術的發展與成熟，全球多家企業開始加碼人形機器人，產業化進程將進一步加速。在用戶需求持續釋放、AI、視覺分析與邊緣計算等技術加速融合、多國政策支持與投資加碼，以及多類機器人加快落地應用的多重驅動下，全球機器人市場持續擴張。
根據國際研究機構IDC預測，到2029年全球機器人市場規模將超過4000億美元。其中，中國市場占據近半份額，并以近15%的復合增長率位居全球前列，成為推動全球機器人產業增長的核心引擎。
得益于制造工程能力優勢、先進技術加速投入、場景適配效率提升以及產業政策有力支持，中國廠商正在全球機器人市場逐步崛起。中國企業在多個機器人賽道持續深化技術研發與產品創新，推動市場拓展，正穩步實現從“追隨者”向“引領者”的戰略轉型。
減速器、控制系統和伺服系統構成機器人的核心組件，占據了總成本的最大部分，是機器人實現高效運行的關鍵組成部分。減速器負責降低電機的轉速并增大輸出扭矩，確保機器人能夠平穩且精確地執行任務；控制系統憑借復雜算法和軟件架構，賦予機器人智能化的操作能力，使其能夠靈活適應環境變化；伺服系統通過提供精準的位置、速度和扭矩控制，保障機器人動作的高度準確性和響應性。隨著機器人產業化進程加速，產業鏈各環節的協同發展推動了技術的創新，為各行各業提供了更高效、更智能的解決方案。在機器人量產節點漸進的背景下，處于供應鏈核心地位的主要廠商將會受益。
全球汽車行業正經歷著深刻的變革，智能網聯、自動駕駛等技術的快速發展推動汽車從傳統交通工具向移動智能終端轉變，新能源汽車成為主要驅動力。根據TrendForce集邦咨詢最新調查，2025年第二季全球純電動車（BEV）、插電混合式電動車（PHEV）和氫燃料電池車等新能源車（NEV）新車銷量達486.8萬輛，年增30%。若計入油電混合車（HEV），第二季電動車（EV）銷量更達到645.6萬輛，占全球汽車總銷量29%。根據中汽協的數據顯示，2025年，中國汽車市場預計銷量將達到3200萬至3290萬輛，其中新能源汽車銷量有望接近1400萬輛。政策支持如“以舊換新”等措施將繼續推動汽車行業發展，尤其是新能源汽車領域。全球范圍內，新能源汽車市場繼續保持強勁增長態勢，這一增長主要得益于技術創新、成本下降、政策支持以及市場競爭等因素的共同推動。據標普全球汽車（S&PGlobalMobility）專家預測，2025年全球純電動汽車（BEV）銷量將達到1510萬輛，在全球汽車銷量中占據16.7%的市場份額。
新能源汽車成本結構中，電池、電機和電控是三大核心組成部分，合計占整車成本約50%，其中電池成本占比最高，約為40%。據前瞻產業研究院估算，2024年中國動力鋰電池行業市場出貨規模達768GWh，全球動力鋰電池行業市場出貨規模達1164GWh。
新能源汽車電池結構件在電池成本中占比通常約為8%，主要負責提供支撐、保護以及能量傳輸等功能，包括鋁制或鋼制外殼、蓋板、連接片以及安全結構件等，它們不僅負責傳遞電能、固定支撐電池內部組件、提供外觀裝飾，還是電池安全防護技術的核心組成部分。在緊急情況下，結構件能夠及時切斷電路，防止鋰電池過度充電，保障電池安全。該行業是一個技術密集、資金密集的行業，涉及金屬材料學、機械工程學等多學科的交叉，企業需投入大量資金實現規模效應并持續研發新技術以適應鋰電池技術的快速迭代。終端客戶對供應商要求嚴格，認證周期長，因此與知名客戶建立長期合作關系的結構件廠商具備顯著競爭優勢，體現在技術實力、資金實力以及對客戶需求的快速響應能力上。在全球環保與可持續發展日益受到重視的背景下，電池結構件市場前景廣闊。根據EVTank等機構的報告預測，到2025年鋰電結構件行業市場規模有望超700億元，行業發展前景廣闊。
低空經濟是指在1000米以下的空域范圍內，通過運用低空交通工具和相關技術，促進航空產業、旅游、物流、應急救援等多個領域經濟增長和產業融合的經濟形態。其主要特點是高效性、成本低、安全性高和靈活性強。
從產業鏈角度來看，低空經濟的上游為低空經濟基礎設施，包括空管系統、飛行基地等軟硬件設施，為低空經濟發展提供保障；低空經濟的中游為低空制造，包括eVTOL（電動垂直起降飛行器）、直升機、傳統固定翼飛機等低空飛行器的設計、研發、生產，為低空經濟產業規模的重要支撐；低空經濟的下游為低空運營及飛行服務，以低空飛行器為載體，在眾多場景融合應用，是低空經濟持續規模發展的關鍵。從產業應用角度來看，目前主要涵蓋了借助低空飛行器進行人或物的空間運輸；以低空飛行器為平臺搭載各類工作載荷；開創大眾新型生活模式等方面。
低空經濟的活動包括有人駕駛和無人駕駛航空器的低空飛行，涉及多種低空交通工具，能夠快速完成物流運輸、地理測繪、環境監測等任務。根據前瞻產業研究院的數據顯示，2024年全球低空經濟市場規模達到2.32萬億元。
碳纖維復合材料作為低空經濟“起飛”的關鍵材料，發揮著重要作用。傳統飛行器的外殼及槳葉通常使用工程塑料制成，但這種材料在抗沖擊強度和抗腐蝕性能方面存在不足，因此正逐漸被碳纖維復合材料所取代。碳纖維復合材料不僅輕質高強，還能實現一體化成型。未來，隨著飛行器技術的不斷進步和應用場景的擴展，碳纖維在低空經濟領域的應用前景將更加廣闊。
全球多個國家已將太陽能的開發利用作為中長期能源發展戰略和規劃的主要任務，2022年歐盟頒布分階段屋頂光伏立法，要求到2026年所有屋頂面積大于250平方米的新建公共建筑和商業樓必須安裝屋頂光伏，所有符合條件的現存樓棟則需要在2027年安裝完成，2029年后所有的新建住宅樓強制安裝屋頂光伏。歐盟委員會發布了REPowerEU計劃的方案，方案中具體的歐盟太陽能戰略提到，計劃在2025年歐盟整體光伏累計裝機達到320GW，2030年達到600GW。
在國內，國家能源局印發《能源碳達峰碳中和標準化提升行動計劃》，提出到2025年初步建立起較為完善、可有力支撐和引領能源綠色低碳轉型的能源標準體系，推動能源標準從數量規模型向質量效益型轉變，有效推動能源綠色低碳轉型、節能降碳、技術創新、產業鏈碳減排。工業和信息化部等六部門發布《關于推動能源電子產業發展的指導意見》，提出鼓勵開發先進適用的智能光伏組件，發展智能逆變器、控制器、匯流箱、跟蹤系統等關鍵部件。
光伏微型逆變器是一種高效、安全且智能化的即插即用設備，可將單個太陽能組件產生的直流電轉換為交流電，廣泛應用于家庭和小型商業光伏系統。其核心優勢包括轉換效率較高、安全性強、維保期長以及智能化程度高，技術壁壘較高，行業集中度明顯。目前微型逆變器的主要市場集中在北美和歐洲部分國家，住宅用電和商戶用電是兩大主要應用場景。據市場調研機構MordorIntelligence報告顯示，2024年微型逆變器市場規模預計為31.5億美元，預計到2029年將達到77.4億美元，復合年增長率為19.70%，預計到2025年全球微型逆變器需求量將達12.44GW。
公司作為AI終端硬件制造平臺，專注于為全球客戶提供全方位的智能制造服務與解決方案。公司業務涵蓋AI手機及折疊屏手機、AIPC及平板電腦、影像顯示、材料、電池電源、熱管理（散熱）、AI眼鏡及XR可穿戴設備、精品組裝及其他、傳感器及相關模組、機器人等相關硬件產品領域。憑借先進的模切、沖壓、CNC、注塑、MIM、壓鑄等工藝制造技術，公司產品廣泛應用于AI終端設備、汽車及低空經濟、清潔能源等行業，開啟智能制造新篇章。
2025年上半年，公司管理團隊圍繞“戰略定力、固本培元”的戰略方針，通過在新業務開拓、產品創新、公司治理等多方面的積極努力，取得了各類階段性的成果，為全面目標的達成奠定了堅實基礎。公司機器人、服務器、熱管理（散熱）、折疊屏等相關產品進展顯著，推出多款人形機器人相關核心零部件及關節模組、高功率充電器及散熱等解決方案。
公司參加2025首次世界人形機器人運動會取得“兩金一銅”的好成績，其中公司“領智戰隊”具身智能機器人領瓏獲得首屆世界人形機器人運動會“混料分揀技能競技”及“物料搬運技能競技”比賽雙料冠軍，磐石獲得“物料整理技能競技”比賽季軍。
熱管理方面，AMD系列顯卡散熱模組批量出貨，0.2mm超薄新工質VC方案及超大面積鋁基VC方案在行業首次實現規模化應用，量產出貨0.1Xmm超薄鈦合金支撐件及折疊PC碳纖維支撐件等折疊屏相關產品。公司榮獲第七屆中國卓越管理公司項目憑借在戰略轉型、管理創新及可持續發展等方面的出色表現上的卓越表現，首次榮獲德勤“中國卓越管理公司”稱號。
AI終端設備板塊涵蓋了廣泛的人工智能（AI）終端電子產品，包括消費類電子產品（如智能手機、筆記本電腦、平板電腦、智能穿戴設備等）、企業級商用電子設備（如數據中心服務器、大型服務器、工控機、電源設備等），以及創新型電子產品（如擴展現實（XR）設備）。此外，該板塊還重點拓展了機器人業務，涵蓋人形機器人、工業機器人和特種機器人等多品類產品，廣泛應用于家庭、商業、工業和醫療等領域。
公司AI終端硬件相關產品是指AI終端設備相關硬件的研發、生產、銷售和相關服務，按照終端產品應用可以分為AI手機及折疊屏手機、AIPC及平板電腦、影像顯示、材料、電池電源、熱管理（散熱）、AI眼鏡及XR可穿戴設備、精品組裝及其他、傳感器及相關模組、機器人等業務。公司持續關注機器人相關前沿技術的創新和升級，也將人工智能、機器人的研發運用到自動化生產的工業整體解決方案，結合自主研發的多種類、多功能的數控化、自動化設備，致力于建設技術裝備水平國際先進、國內領先的智能生產車間，打造高效的現代化智慧工廠。
隨著全球智能手機市場的持續普及和用戶對手機攝影功能需求的不斷提升，手機攝像模組已成為智能手機的重要組成部分，高端手機攝像模組市場呈現出快速增長的趨勢。高端手機攝像模組通常配備更先進的鏡頭技術、傳感器技術和圖像處理算法，以實現更好的成像效果。攝像頭模組是影像捕捉的核心電子器件，廣泛應用于智能手機、智能汽車、機器人等智能終端，用于完成光學成像、拍照攝影、信息捕捉與分析、視覺交互等功能。手機攝像模組(CCM)是手機內置的攝像/拍攝模塊，主要包括鏡頭、成像芯片（COMS）、PCBA線路板以及與手機主板連接的連接器等部分。
屏幕組件作為智能設備的核心部件之一，其性能和質量直接影響著用戶體驗。隨著智能手機、平板電腦、車載顯示等終端市場的快速發展，屏幕組件的需求呈現出多元化的趨勢。同時，消費者對顯示屏性能的要求不斷提高，推動了屏幕組件技術的不斷創新和升級。
碳纖維、保護膜類、泡棉、膠帶、磁性材料等電子材料在電子設備的制造和運作中扮演著不可替代的作用。這些材料按功能可分為三大類：電子功能材料、封裝與裝聯材料以及工藝與輔助材料。電子功能材料具備電、磁、聲、光、熱等物理特性，能夠實現信息的檢測、轉換、傳遞、處理和存儲，直接影響電子系統和設備的核心性能。封裝與裝聯材料主要用于電子設備和元器件的支撐、連接和封裝，為系統構建提供物理支撐。工藝與輔助材料涵蓋電子元器件、功能材料及封裝基板制造過程中的各種材料，是制備工藝的基礎。這三類材料相互協作，共同構建了電子元器件及相關組件的應用體系，對電子產業的發展具有深遠的影響。
電子功能材料的應用場景較為廣泛，涵蓋了集成電路、5G通信、智能終端設備、清潔能源以及新能源汽車等眾多新興行業。在中國電子信息產業快速發展的背景下，市場對電子功能材料的需求不僅在數量上顯著增加，更在質量和技術層面提出了更高要求，有力推動了相關產業的快速發展和技術升級。AI終端產品向輕薄化、高性能、低功耗和輕量化方向升級，而XR、新能源汽車等新興技術產品的不斷涌現，也將進一步提升對電子功能材料的需求量和產品附加值。
碳纖維材料屬于新一代具有戰略意義的新型增強型纖維材料，在電子功能材料中具有不可替代的作用和廣泛的應用前景。目前已在AI終端、體育用品、航空航天、風力渦輪機葉片、交通設施建設等多個領域得到廣泛應用。其制備過程是在超過1000℃的高溫下對有機纖維進行裂解碳化，最終形成含碳量超過90%的高性能材料。碳纖維不僅保留了碳質材料的固有屬性，還兼具紡織纖維的柔韌性和可塑性。
碳纖維憑借其高強度、低密度、良好導熱性和耐腐蝕性，在AI終端設備（如折疊屏手機、AI眼鏡等）中展現出顯著的應用價值，主要體現在輕量化與高性能、散熱管理、折疊屏與柔性設備等方面。在輕量化與高性能方面，碳纖維能夠顯著減輕設備重量，同時提升結構強度和耐用性。在散熱管理方面，碳纖維具有良好的導熱性，可用于制造散熱器和散熱片，有效提升設備的散熱效率，滿足高性能AI設備的散熱需求。在折疊屏與柔性設備方面，在折疊屏手機和XR眼鏡等柔性設備中，碳纖維可應用于支架和屏幕背板，實現輕薄化、高散熱和堅固性，減輕設備重量并提升抗摔性和抗彎折能力。
隨著數據中心設備及AI服務器功耗的持續提升，電源管理在服務器運營中的重要性愈發凸顯。服務器電源作為數據中心供電系統的核心，其重要性隨著AI算力的提升而不斷升級。先進GPU對AI服務器電源的功率和功率密度提出了更高要求，例如，功率約為10.2kW的H100服務器機架需配置19.8kW電源，而功率約為120kW的NVL72機架則需配置198kW電源。傳統服務器電源功率密度大多不到50W/立方英寸，而AI服務器電源功率密度可達100W/立方英寸，這不僅對電源的拓撲結構設計提出了更高要求，也對元器件的應用提出了挑戰。
未來，AI服務器電源將朝著更高功率密度、更優能效比、更強動態響應能力的方向發展。隨著邊緣計算和分布式計算的興起，電源模塊的小型化和標準化設計將變得尤為重要。此外，電源管理系統將與AI算法深度融合，實現電源的智能預測、動態調度和故障預警，從而為數據中心的綠色運營和可持續發展提供強大支撐。在AI算力提升與服務器輕薄化趨勢的推動下，先進AI電源需求將持續升級。
在服務器散熱領域，隨著AI技術、云計算、物聯網技術的飛速發展，全球計算設備、數據中心、AI服務器等關鍵基礎設施規模迅速擴張，圖形處理器（GPU）、中央處理器（CPU）等核心部件也不斷朝著更高性能升級，這進一步推動散熱管理系統需求提升。市場調研機構MordorIntelligence報告顯示2024年數據中心熱管理市場規模為165.6億美元，到2029年預計增長到345.1億美元，24至29年CAGR為15.82%。隨著數據中心設備及AI服務器功耗日益提升，GPU、CPU等算力芯片朝著更高性能升級，市場對供電系統、散熱系統提出更高要求，核心組件中電源管理系統及散熱系統的價值量顯著提升。同時，OpenAIGPT、Claude、LLaMA等系列大模型迭代升級，以及OpenAI-o1/o3/DeepResearch、DeepSeek-R1等高性能推理模型的發展，帶來了新的算力增長趨勢，算力翻倍時間明顯縮短。高強度、高精度的運算需求不僅僅帶來了高能量的消耗，同時也產生各種發熱和散熱等現實問題。散熱成為制約算力提升的核心瓶頸之一，也是限制AI終端產品創新升級的關鍵因素。國際研究機構IDC預計2025年全球AI服務器散熱市場規模將突破120億元。
在AI終端散熱領域，根據散熱場景熱源功耗、散熱要求和空間結構等特點，散熱產品通常會單獨或組合使用，以滿足不同的散熱需求。其中，VC均熱板憑借其卓越的散熱效率，逐漸成為AI手機和PC散熱的主流方案。目前，VC均熱板正加速向超薄化、結構簡單化和低成本方向發展，技術迭代不斷加速。未來隨著5G時代高功率、高集成、高熱量趨勢的加劇，VC均熱板將成為AI終端的“硬核需求”，市場潛力巨大。例如，3DVC均熱板利用三維兩相均溫技術，突破了傳統材料的導熱限制，將散熱能力大幅提升，有望廣泛應用于AI服務器、5G基站等高功率領域。此外，材料創新和制造工藝改進也將進一步推動VC均熱板的性能提升。
相關行業研究機構的研報指出，隨著AI手機運算速度和數據處理能力的提升，發熱量不斷增加，而手機散熱空間有限，急需更高效、高價值的散熱方案。散熱方案從石墨片逐步迭代至熱管、VC均熱板、3DVC均熱板，實現了從一維到三維的轉變。目前，傳統散熱方案難以滿足AI手機需求，以VC均熱板為主、石墨及石墨烯為輔的散熱組合將成為主流。
VC均熱板通過內部液體循環相變散熱，由金屬殼板、毛細結構層和液體構成，殼板材質可選用銅、不銹鋼、鈦等。隨著AI終端高性能、高集成、輕薄化發展，超薄VC均熱板需求增加，鈦材質的超薄VC均熱板對智能手機輕薄化尤其重要。在AI算力提升和手機輕薄化趨勢下，散熱方案向VC+石墨烯組合及3DVC創新方向發展，手機散熱行業規模增速將大幅提升。
公司具備完整的研發與制造能力，專注于高效散熱解決方案，核心產品涵蓋均熱板、熱管、多軸腔體散熱元件（BigMAC)、AI算力芯片及服務器散熱模組、石墨片、導熱墊片、導熱膠等關鍵組件。
公司與全球客戶在GPU、CPU及AI應用(包括服務器、筆記本、PC、顯卡、智能穿戴設備、機器人等)的散熱產品上合作，依托自主研發、核心元件自制與工藝整合優勢，可提供系統化散熱解決方案，產品廣泛應用于智能手機、智能穿戴、AI眼鏡及XR設備、服務器等各類AI終端電子產品，針對不同應用場景量身定制優化，滿足高性能設備的嚴苛散熱需求，確保設備在高算力、高負載運行環境下保持卓越散熱性能與長期穩定性。
①AI手機、PC等終端相關散熱產品：公司為客戶提供銅、不銹鋼和航空級鈦合金以及鋼銅等多種復合材料的均熱板散熱方案。均熱板基于相變導熱原理，可將導熱率在傳統導熱器件的基礎上大幅提升，其銅材質產品采用純銅內壁，內壁布滿毛細結構并填充純水作為冷凝液，通過傳導、蒸發、對流和凝固等步驟形成汽液雙相循環系統。不銹鋼材質的均熱板在減輕重量的同時可保證較高的散熱效率以及較高結構強度，適用于高端產品；而純鈦材質均熱板則專為高端機型及折疊屏手機設計，可實現更輕、更薄的效果。公司的超薄均熱板及散熱解決方案已成功搭載于多款中高端手機機型，并實現量產出貨。
近期，公司0.2mm超薄新工質VC均熱板方案及超大面積鋁基VC均熱板方案在行業首次實現規模化應用。某頭部終端廠商的高端旗艦機型搭載了公司獨家供應的0.2mm超薄新工質VC均熱板方案。新工質VC均熱板打破傳統水工質的性能瓶頸，在室溫環境下即可快速啟動，顯著提升低溫環境下的散熱效率，同時將整體厚度壓縮至0.2mm，完美適配高端機型對極致散熱性能的嚴苛要求。公司參與研發的超大面積鋁基VC均熱板方案，憑借其突破性超輕鋁基復合材料，打破傳統VC均熱板材質局限，借助12050mm2的超大均熱面積，實現導熱效率75%的飛躍式提升，設備表面握持溫度可直降4℃。該散熱模組在保持強勁散熱效能的同時，達成VC均熱板單體減重45%的效果。憑借極致散熱表現，確保設備始終處于冷靜高效的運行狀態，為用戶帶來持久穩定的流暢體驗，正式開啟移動設備散熱技術輕量化與高性能并重的全新時代。這是行業首次在平板、手機等消費電子產品中實現規模化應用的超大面積鋁基VC均熱板技術，成功突破傳統銅基/不銹鋼的材料限制。公司石墨散熱材料涵蓋合成石墨、天然石墨和石墨烯。除了多層石墨結構產品，公司還生產包裹石墨產品，兼具緩沖、導電和電磁屏蔽功能。公司通過將石墨與銅箔、導熱硅膠等材料復合，整合不同材料優勢，滿足多樣化性能需求，同時降低了下游貼裝成本。
②服務器相關散熱產品：公司憑借卓越的技術實力與全球化視野，整合自主研發的熱管與均溫板技術，與全球客戶在GPU、CPU及AI應用(包括服務器、筆記本、PC、顯卡、智能穿戴設備、機器人等)的散熱產品上展開合作。目前公司AMD系列顯卡散熱模組已實現批量出貨。
技術破局，定義行業新標準。從初步認證到2025年多系列產品量產，公司憑借自研的“羽毛銅仿生結構”納米散熱技術，公司獨創的材料工藝，將銅纖維直徑控制在5-8微米，接近80%孔隙率的立體導熱網絡，并將鰭片厚度精細至0.5mm。技術創新讓產品兼具輕量化與極致散熱效率，精準匹配AMD“高性能、緊湊體積”的設計需求。
通過對AMD系列顯卡散熱模組的熱管模塊優化，公司研發的羽毛銅結構可實現更精確地控制銅粉的纖維絨毛直徑和長度，比一般粉末更具有高的毛細力和滲透性，在水平或垂直高功率使用時性能不會有衰退。這一特性使得高功率顯卡在長時間高負荷運行下，保持穩定的散熱效果，為用戶提供了更為流暢和優質的使用體驗。
公司最新研發的高階散熱產品——多軸腔體散熱元件（產品名稱：BigMAC)，適用于高熱密度組件的熱傳導。在與市場先進AI服務器所用的3DVC均熱板的對比測試中，BigMAC在400W-1000W功耗條件下的表現更優。BigMAC不僅提供卓越的散熱性能，還實現材料成本降低30%、制造成本降低30%、交付周期縮短35%以及良率提升5%，為用戶帶來更理想的高階散熱方案。
公司深耕AI眼鏡及XR可穿戴設備領域，專注于AR、VR、MR和AI眼鏡等智能穿戴設備的核心組件與技術研發。憑借對AI終端發展趨勢的敏銳洞察，公司為全球相關領域頭部客戶提供軟質功能件、注塑件、散熱解決方案、充電器等關鍵零部件，并與終端品牌緊密合作，攜手提升行業競爭力。
AI終端產業鏈中游是將上游零部件轉化為終端產品的關鍵環節，對于整個行業的發展起著重要的支撐作用，主要包括產品的組裝及封測過程。其中，ODM/OEM（原始設計制造商/原始設備制造商）模式是中游制造商與品牌廠商合作的重要方式，廣泛應用于智能手機、平板電腦、筆記本電腦、可穿戴設備、機器人等AI終端產品。
作為AI終端產業鏈最重要的環節之一，精品組裝通過供應鏈整合和規模化效應，能夠有效降低原材料采購、先進制造及物流運輸等各個環節的成本，從而在生產、設計、研發等多方面全方位助力下游終端品牌的發展。中游制造商需要整合上游提供的芯片、傳感器、顯示屏、電池等零部件，通過高效的生產和嚴格的質量控制，確保產品的性能和品質。
在折疊屏終端硬件領域，公司專注于為全球頭部客戶提供一站式解決方案。核心產品涵蓋不銹鋼/鈦合金/碳纖維等材質的折疊屏支撐件及中框、銅/不銹鋼/鋼銅復合/鋁合金/鈦等材質的VC均熱板、折疊屏轉軸模組、模切功能件/結構件、充電器等關鍵組件，廣泛應用于雙折疊屏手機、闊折疊屏、三折疊屏、折疊屏筆記本電腦、車載柔性屏等終端電子產品。
碳纖維作為屏幕支撐板的關鍵零件，具有高強度、低密度、模量優異、導電及散熱性能佳等特性。公司通過熱固性碳纖材料的熱壓工藝，可實現厚度0.12~0.2mm的產品，其加工的碳纖維支撐層已大量出貨。不銹鋼材質的支撐板在優化成本的同時，能夠保證較高的折彎壽命和結構強度，適用于對重量敏感度低的產品。此外，鈦合金材料憑借高強度、輕量化、抗疲勞、耐腐蝕等特性，也成為折疊屏支撐板的理想選擇，能夠顯著提升設備的耐用性和用戶體驗。
近期，公司0.1Xmm超薄鈦合金支撐板及折疊PC碳纖維支撐板等折疊屏相關產品已實現量產出貨。公司為頭部客戶供應超薄鈦合金支撐板等關鍵零部件，超薄鈦合金支撐板厚度僅為0.1Xmm，較上一代實現再輕薄化，并達到折彎區高精度公差加工要求，兼具輕量化、高強度、高耐久度等特性。
在人形機器人領域，公司致力于成為全球頭部具身智能硬件制造商，結合市場需求與技術發展路徑，提供全身結構件的全工藝生產加工方案，提供伺服電機、驅動器、減速器、靈巧手、關節模組、高功率充電、散熱模組等核心零部件，并拓展至本體委托開發設計與組裝服務。
公司持續為終端廠商提供“三位一體”的具身智能相關產品解決方案，第一，打造全球化、全工藝的硬件服務；第二，專注核心零部件、總成研發設計；第三，為機器人提供完備的工業應用場景落地開發。通過內外部及供應鏈上下游協同合作，公司積極推動機器人技術的創新與應用，為行業的發展貢獻新的解決方案和產品，以滿足市場對高性能機器人產品不斷增長的需求，助力我國機器人產業在全球競爭中占據先發優勢地位。公司已搭建多條專屬人形機器人加工產線D打印、粉末冶金（MIM）、壓鑄等工藝，搭建了多條滾柱絲桿、空心杯電機、減速器、靈巧手等核心零部件組裝產線；并為客戶提供整機組裝（包含底盤、升降模組與腰部、雙臂、夾爪與頭部、電氣組裝、外殼等）以及出廠性能測試和包裝的完整整機生產服務。截至目前，公司已為多家頭部具身智能企業完成了數千套整機加工訂單交付，提供了多款機器人的應用落地開發和整機組裝服務。
公司利用自研控制系統及機器人產品不斷提升產線年起，公司便開始從事消費電子領域自動化設備的研發和制造，2009年，公司自研的自動化技術開始服務于主要客戶的產線，并開始研發工業機器人，截至目前已推出多個系列機器人：2009年推出Delta機器人（并聯機器人）“斑鳩”，2015年進行迭代，2022年推出6軸“斑鳩”機器人；2015年推出“小Q機器人”，并實現大批量上線年推出雙D機器人和巧手機器人，將手工線變為十幾米長的全自動巧手線年推出仿生雙臂機器人“有加”，2024年推出“有加”穿戴式外骨骼示教器。
公司已布局動力電池結構件產品，包括方殼、電芯鋼/鋁外殼、圓柱電芯鋁殼、頂蓋、蓋板、防爆閥、正負極軟連接、轉接片等，以及柔性軟連接母排、注塑件等汽車相關精密結構件。這些組件用于傳輸能量、承載電解液、保護安全性、固定支承電池和外觀裝飾，并具備可連接性、抗震性、散熱性、防腐蝕性、防干擾性和抗靜電性等功能。在動力鋰電池材料成本中，精密結構件占比約為10%-16%。公司還切入車用剎車系統一線品牌客戶體系，并布局車內電子元器件，如無線快充和自研快充線圈，適配品牌方充電協議，可滿足多設備充電需求。基于AI終端硬件累積的精密制造和研發設計能力，公司建立了獨特的競爭優勢。
憑借領先的精密制造、研發設計和商務拓展能力，公司在動力電池結構件細分領域迅速崛起，成為北美新能源大客戶的重要供應商。2023年8月公司子公司與德國某整車廠(OEM)旗下動力電池子公司簽訂了《提名協議》，供應動力電池蓋板、模切件以及相關注塑、沖壓件。協議履行預計將在2025年至2029年增加約人民幣22億元收入。公司正積極拓展汽車散熱模組、車內軟包產品、充電產品和車載充電機等。
公司研發的碳纖維飛行器旋轉槳葉產品實現了技術升級，首次采用了熱固性單向碳纖維材料，并結合輕量化夾心三明治結構設計，應用在頭部客戶的農業及運載領域相關產品。這種創新設計不僅顯著減輕了槳葉的重量，還提升了其強度和硬度，同時增強了飛行器的穩定性和抗惡劣環境能力。
公司光伏儲能板塊的核心產品包括微型逆變器、儲能PCS/GUI及光伏無線網絡通訊模塊等，專注于為客戶提供高效、智能的光伏儲能解決方案。相關產品主要用于將太陽能模組的直流電源轉換為交流電源，并通過自主研發最大功率點跟蹤MPPT技術達到99.8%的發電效率。公司與國際領先的光伏儲能領域客戶建立深度合作關系，為其提供微型光伏逆變器等產品的代工服務。相關終端產品在全球市場覆蓋率保持領先。憑借在AI終端硬件領域的精益智造、自動化、智能化、規模化供應能力，公司光伏儲能業務與原有業務協同性較強。
作為AI終端硬件制造平臺，公司堅信“細”顆粒度、“深”科技能夠引領高效率和可持續發展。公司在模具加工、設備開發、工藝處理，對原材料的深入理解以及對多樣化產品的集成等多方面深入實踐，積極結合行業最新技術，發展出智能AOI檢測系統及全自動產品檢測反饋調節系統、高速精密沖壓技術、沖壓一件流、無人綠色陽極生產線、CNC智能車間等多種先進核心制造技術及工藝，將多種行業領先的精密制造能力發揮到極致。
公司自動調節系統技術成熟，擁有自主硬軟件專利，智能AOI檢測系統在AI深度學習基礎上導入輪廓線法用于零件邊緣檢驗，通過自有產品數據集訓練減少Escape/Overkill比率，實現目標功能缺陷0%漏判，實現NoTouch工藝。同時公司設計研發了獨有的檢測光源光照系統，對于不同產品設計定制化的檢測光源及光照方案，搭配不同濾鏡、暗場顯微鏡、角度、顏色等打光方式驗證，可滿足復雜形狀，不同材質及反光情況產品的檢測需求。
全自動CCD及AOI產品檢測反饋調節系統實現生產實時反饋調節，建立在PID算法上的實時反饋調節機制，根據CCD及AOI檢測結果在生產過程中對生產系統進行實時調整，實現對生產誤差的實時控制。該系統目前已廣泛應用在重點功能件產品、結構復雜及套切尺寸要求嚴格的產品的生產中，保證高精度生產的同時節省大量后續檢查的人力。
公司模切加工設備可以同時使用多種不同的材料來生產復雜的產品，模切生產線體上有兩個典型的技術創新：
（1）套切工藝：套切即把原本生產大尺寸產品所產生的廢料同步用來生產小尺寸的產品。在線體設計上，可以實現同一個材料被切割成2個形狀，從而最大程度提高材料利用率，在此過程中對質量管控同步提出了更高要求。
（2）不停機換料模組：傳統的模切設備，在每卷材料用完換新材料時都必須停機，從而導致整個模切行業的稼動率較低。公司開發并已實現了原材料、廢料和成品的不停機換料技術。這種突破性的技術使稼動率可以提高2倍。
常規的模切制造工藝會產生廢棄的樹脂原材料，但公司應用循環造粒技術之后，能夠將原本的廢料按照“塑料薄膜廢料-破碎-造粒-拉膜”的過程，實現再利用。
沖壓速度一直是沖壓工藝挑戰的技術難題，高速精密沖壓技術是兼具沖壓速度與高精密度、效率極快的沖壓生產工藝，高速精密沖壓是設備、模具加工、模具設計、智能控制等技術的結合體，可有效減少模具開發量，適合精密件的大規模生產，最能充分體現一家現代化制造企業的技術層次和軟硬件實力。公司的高速沖壓技術，其速度較普通沖床提高了10倍以上，其穩定性依賴于專業的模具設計、模具加工以及整套保養系統。為了匹配高速沖壓，公司還開發出高速包裝機。其整合了尺寸和外觀的自動化光學檢測，同步導入了不停機換料技術。高速沖壓與高速包裝可以將生產效率提升10%以上。公司已在AI終端設備、連接器、汽車電子元器件等方面全面應用高速精密沖壓技術，具有一人多機降低成本、提高效率等優點。
沖壓連續流生產線體是一種自動化程度高和生產場地集中的高效生產方式，廣泛應用在小型沖壓連續模零件、需焊接或貼合組裝類產品領域，主要結合料帶沖壓、清洗、焊接、檢測、落料等工序連線作業，且AOI及擺盤包裝工序在同一個區域完成，可根據產品工藝增減連線工站。公司利用連續模料帶連接所有的制程，包括沖壓、清洗、焊接、檢驗和包裝。典型的技術創新有：
（1）循環清洗系統：沖壓生產過程中需要使用到水和清洗液來清潔產品。公司開發了循環清洗系統來節約用水，一條紅色管道用來收集使用過的廢水，并集中輸送到中央處理系統，經過過濾后，另一條藍色管道會重新將其注回清洗機內。此外，三層垂直清洗機可以將清洗效率提高3倍，并節約了設備占地面積。通過導入這套循環清洗系統，共可以節省70%的水、60%的清洗液和30%的占地面積。
（2）模塊化焊接設備：每一代的沖壓產品都會有新的特征，對自動化也有新的要求，因此自動化設備的通用性至關重要。模塊化焊接設備在不同生產工序之間實現了裝置的共用。當線體需要從產品A切換到產品B時，只需替換一部分裝置。該設計可以縮短30%以上的線體切換時間，提高線體的稼動率，減少設備投資。公司已經將模塊化設計理念也延伸至檢驗和包裝等其他工序的相關設備上，有利于進一步提升線體的標準化水平。
沖壓一件流自動化程度高，操作人員少，產品一致性程度較高，工藝流程中通過AOI檢驗包裝在線進行，無中間倉儲及物流過程，有效反饋并控制產品質量，工站增減靈活，有效降低產品成本。
公司的CNC車間配備自動導向車（AGV）與機器人，有序管理生產節奏。AGV自動實現CNC的裝夾工作，通過數據信號指引，將已經加工完成的產品從機器中取出，AGV也會進行新刀具更換和舊刀具回收。夾具裝卸和刀具更換都在生產管理系統下精準進行，大大提高設備稼動率。此外，CNC智能車間還配備一鍵測量實驗室。前期每臺檢測機都會配備一名操作員進行零件測量，升級后的一鍵測量技術可以通過AGV來替代操作員進行自動裝夾，提高檢測設備的利用率。檢測完成后，數據可以自動傳輸到生產管理系統，并對數據進行自動分析與加工參數的自動補償，大大縮短了機臺的調試時間并節省技術資源。
公司的全自動陽極氧化生產線可以實現實時監控配方并回收化學品和廢水。陽極氧化生產車間有大量自動引導車(AGV)在同步運行，可以最大限度地減少人工與產品的接觸。AGV在生產線之間實現產品的搬運時與上下料設備自動對接，在機械手的配合下，完成陽極氧化的產品從陽極氧化線體搬運至自動上下料線體。整個陽極生產過程已實現自動化上下料、自動化周轉，在沒有人工干預的情況下保證更高的產品質量。
公司憑借持續的技術創新、卓越的產品品質、穩健的營收增長、良好的資本市場形象以及高效的綜合運營能力，在多個關鍵領域穩步積累經驗與優勢，為推動行業的高質量發展持續貢獻力量。
公司參加2025年首次世界人形機器人運動會取得2項冠軍、1項季軍的成績，其中公司“領智戰隊”具身智能機器人領瓏獲得首屆世界人形機器人運動會“混料分揀技能競技”及“物料搬運技能競技”比賽雙料冠軍，磐石獲得“物料整理技能競技”比賽季軍。
聚焦組織創新升級，“四個圈”準則協同聯動：在當前激烈的市場競爭環境下，降低運營成本與提升企業整體創新能力成為實現可持續發展的關鍵競爭力。公司秉持“成本想要下來，能力需要上去”的工作方針，聚焦由商務（BD）、研發（R&D）、運營、職能組成的“四圈”準則，四圈協同聯動支撐公司的穩健發展。
首先，商務遵循“客戶至上”的宗旨，根據公司的策略在市場端精心挑選賽道和客戶，這是核心圈；
接著，運營部門需要圍繞著商務和研發的需求全方位落地執行，實現良率、效率和成本最優化，提升運營效率，這是執行圈；
最后，職能部門根據所有圈層的需求提供服務，并提供策略指導和各支持體系運行機制，這是支持圈。
公司始終秉持工匠精神，將精細化生產與質量控制置于核心地位，嚴格把控生產流程的各個環節，并在質量、工藝、技術等多個領域樹立行業標桿。同時，公司持續投入研發資源，引入先進生產設備和技術手段，不斷提升精密模具設計、材料應用及生產工藝的創新能力。公司主要客戶為國際知名AI終端產品品牌廠商及其指定的上游供應商，其采購需求多為定制化的精密功能件，且對品質、生產交付能力要求較高。因此，公司在產品制造過程中高度重視品質管理能力和按時交貨能力，主要采用“按單生產”的生產模式，根據客戶需求制定合理生產計劃，確保高效交付。在制造流程中，公司通過自動化生產設備、零部件批次管控系統(Traceability)、AI光學視覺檢測(AOI)以及訂單物料與ERP的集中監控系統，實現數據多維度分析，優化資源配置。同時，公司利用自研的制造執行系統（MES）和倉庫管理系統（WMS）實現多系統交互、設備自交互以及標準化的工廠管理，提高效率并降低成本。
此外，公司密切關注機器人相關前沿技術的創新，將人工智能與機器人研發融入自動化生產解決方案，結合自主研發的數控化、自動化設備，致力于打造國際先進、國內領先的智能生產車間，建設高效現代化的智慧工廠。
公司研發方向涵蓋產品工業設計與性能開發、精密模塊設計與制造工藝，以及自動化和智能化應用技術。公司研發體系由工研院、BG技術中心和BU產品開發中心的三級系統化研發平臺組成，除此之外還設立五大子研發平臺：散熱模組研發中心、機械工程研發中心、先進材料研發中心、電磁研發中心和建模仿真中心。
工研院專注于研究行業未來的發展趨勢，重點聚焦于創新材料、仿真、散熱和節能減排等領域，通過產學研合作為BG/BU研發中心提供前沿技術儲備和未來產品研究支持。
公司建立全球化研發體系，憑借技術優勢深度參與客戶前期設計研發，提供定制化解決方案。針對客戶新產品需求，研發部門啟動研發流程，樣品試制成功后獲得客戶認可，并制定SOP（標準作業程序）和SIP（標準檢驗程序）以推進量產。
精益數字化部為生產的精益化、數字化應用提供技術支持。為推動集團精益化生產的核心理念，精益數字化部通過實踐化教學和精益化指導，為員工提供最新生產技術和精益理念培訓，結合IT數字化實現效益數據可視化。IE中心組織各BG/BU的精益活動，推行“精益前移”與“機因工程”體系，優化生產前期流程，挖掘設備效能，降低生產成本。2025年上半年，公司協同推進精益制造，落地全員改善提案10000余件，已落地改善項目4500余件，改善金額占產值的2.49%，并認證精益人才279人。其中LeanmanufacturingCTQ改善推行，共節省工時約409萬小時，材料節省約7285萬元，綜合良率提升約3.1%，綜合稼動率提升約8.7%，設備利舊節省約1526萬元，節能減排節省約為1128萬元，顯著提升精益化管理水平。
此外，精益數字化部設有四化道場（精益化、自動化、數據化、綠色化）和數字孿生智能化車間，供學員實習和實踐。每周開展精益教學，針對不同需求進行定制化培訓，每年培養精益師超500人，培訓場次超50場，受訓人員超2000人。隨著精益工藝的發展，公司從傳統精益轉向數字化、智能化生產，園區實行低碳化和智慧化，精益理念從生產延伸至設計研發和全員管理。
公司自行采購與生產相關的原材料、機器設備、模具、夾治具及其它生產輔料，部分供應商由終端客戶指定或在其建議的范圍內選擇，其余由公司采購、質量等相關部門嚴格篩選。采購部負責供應商認證評估、物料價格及供貨時間安排等。
1、公司根據客戶銷售預測和生產計劃，由PMC部門結合存貨庫存情況分解原材料需求，生成物料需求計劃并推動至采購部門執行。
2、采購訂單下達后，采購部通過ERP系統動態跟蹤訂單執行狀態，并根據生產計劃調整采購訂單。
3、物料到達后，質檢人員對物料進行抽檢，決定是否接收，并將抽檢結果錄入供應商評價體系。合格的產品交接給倉儲部后進入倉庫備用。
為踐行可持續發展理念，公司與供應商深度合作，共同制定《供方管理程序》《采購控制程序》《綠色產品管理程序》等一系列內部管理制度，規范供應鏈管理流程。同時，公司進一步優化供應商管理辦法，要求供應商在生產經營過程中積極履行社會責任與環保責任。公司制定《綠色產品有害物質管控標準》，為公司及供應商在產品、原材料、零組件、半成品、成品、包裝材料及輔材的提供統一的環境管理依據，有效降低產品對生態系統的影響。
公司銷售體系由國內業務營銷體系和國際業務營銷體系構成，直接面向客戶銷售產品。集團商務中心（包括業務、產品管理和客戶服務部門）負責新客戶的開發與產品訂單獲取。針對關鍵項目，公司成立專門的項目組，實時跟蹤客戶需求，并在研發、采購和生產等多個方面與客戶深度溝通。當客戶提出采購需求時，項目組迅速組織研發、生產、采購等部門進行技術及項目整體可行性評估，并編制報價單。客戶接受報價且樣品驗證合格后，公司綜合考慮生產能力、價格、品質和交貨期等因素，確定訂單數量。此外，公司為每個終端客戶品牌配備客戶焦點團隊（CFT）系統。每個CFT由產品管理、工程、質量和運營團隊的關鍵成員組成，為指定的終端客戶品牌及其供應商提供一站式服務，確保高效溝通與精準服務。
公司秉持“以客戶滿意為中心，以質量第一為重心；以技術創新為核心，以持續改善為恒心”的質量管理方針，致力于通過完善的質量管理體系和獨立的業務線，推動技術創新和新項目開發，為客戶提供可信賴的產品和服務。
公司設立獨立于廠區運營的質量中心，負責統籌質量管理。各級質量部門根據業務特性制定相關制度，強化質量管控。集團統籌與推動ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、QC080000、ISO27001、ISO50001、ISO14064-1、ISO14067等體系建設及認證，公司國內外40余座工廠均已完成ISO9001質量體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康安全體系認證，其中20余座工廠已通過IATF16949汽車質量體系認證、QC080000有害物質管理體系認證，10余座工廠通過ISO27001信息安全體系認證、ISO50001能源管理體系認證，有6座工廠通過雙碳體系認證，10余座工廠通過汽車客戶的VDA6.3審核。公司定期開展質量稽查審核，自主稽查頻率達每年1000余次，客戶審核頻率達每年500余次。公司依據以上管理體系制定《質量、HSPM手冊》《EHS管理手冊》，并通過內外審核、QCC、六西格瑪、質量精益會議及管理評審等手段，精準識別質量管理體系的改進需求與機遇，確保體系持續適宜、充分且有效。
公司設定的各類質量指標均能得到有效達成：入料和出貨LAR目標值分別為98.0%和99.0%，實際值分別為98.1%和99.2%；元器件和模組充電器制程良率目標值分別為98.0%和99.0%，實際值分別為98.5%和99.3%。此外，公司高度重視質量人才的培養，目前已具有10余位VDA審核員、600余位六西格瑪綠帶人員和30余位六西格瑪黑帶人員，為質量管理體系的持續優化提供有力支持。
公司堅守“以現代管理理念，九游體育官方網站持續追求卓越，成為全球領先的精密智造企業”的愿景，將“以智造引領世界，努力成就夢想”作為使命，秉持“誠信務實、客戶至上、尊己敬人、責任擔當、長期主義、價值共生”的核心價值觀，以“自強不息、使命必達”的企業精神為驅動，致力于成為行業的引領者。精密制造作為一項技術密集型和復合型活動，對制造商的綜合能力提出極高要求，包括模具加工、設備開發、工藝處理、原材料理解以及多樣化產品集成等多方面能力。這些能力構成電子精密制造業的核心競爭力。
作為全球領先的AI終端硬件核心供應廠商，公司專注于為全球客戶提供全方位的智能制造服務與解決方案。公司業務涵蓋AI手機、AIPC及平板電腦、影像顯示、材料、電池電源、熱管理（散熱）、AI眼鏡及XR可穿戴設備、精品組裝及其他、傳感器及相關模組、機器人等硬件產品領域。憑借先進的模切、沖壓、CNC、注塑、MIM、壓鑄等工藝制造技術，公司產品廣泛應用于AI終端設備、汽車及低空經濟、清潔能源等行業，并助力推動行業創新與發展。公司相關產品的市場份額及出貨量已連續多年保持全球行業領先，九游體育官方網站在質量、工藝、技術等多個方面設定行業標準，并進一步滲透機器人、AI眼鏡、汽車及低空經濟等新興市場，同時積極探索人工智能硬件領域的發展潛力，增強與核心客戶的業務穩定性和深入性，激活高質量發展的全新動能。
公司憑借前瞻性的戰略眼光和堅定的執行力，主動把握時代發展脈絡，以技術創新為引領、綠色智造為長期目標、人才培養為后盾，用實際行動鍛造新質生產力。公司全面推進“一核四化”，以技術為核心競爭力，秉持“精益化、自動化、數據化和綠色化”為制造理念，將人工智能與人性機器人深度融入自動化生產的整體解決方案，結合自主研發的多種類、多功能數控化設備，致力于打造技術裝備水平國際先進、國內領先的智能生產車間，建設高效現代化的智慧工廠，持續追求卓越，向著全球領先的精密智造企業目標邁進。
通過投入自主研發的自動化設備，公司在制造、搬運、檢測、包裝等關鍵環節實現了全面自動化升級，有效降低了生產成本，提升了業務的靈活性、精準度和拓展性。同時，公司持續關注機器人技術的前沿創新與升級，不斷優化人工智能和機器人在自動化生產中的應用，進一步鞏固智能生產車間的建設成果，推動智慧工廠的高效發展。
公司強大的研發體系是鍛造新質生產力的堅實基礎，系統化的體系搭建、豐富的人才儲備和專利積累共同構成了公司在新質生產力鍛造上的強大支撐。公司研發體系由工研院、BG技術中心和BU產品開發中心的三級系統化研發平臺組成。其中，工研院專注于行業未來發展趨勢，提供前沿技術儲備；BG技術中心則聚焦行業前沿工藝研發和精進，提高效率和良率，降低制造成本；BU產品開發中心負責高效地推動已經開發完成的項目實現量產，使先進技術與工藝應用在項目量產階段。
精益數字化部為生產的精益化、數字化應用提供技術支持。為推動集團精益化生產的核心理念，精益數字化部通過實踐化教學和精益化指導，為員工提供最新生產技術和精益理念培訓，結合IT數字化實現效益數據可視化。IE中心組織各BG/BU的精益活動，推行“精益前移”與“機因工程”體系，優化生產前期流程，挖掘設備效能，降低生產成本。2025年上半年，公司協同推進精益制造，落地全員改善提案10000余件，已落地改善項目4500余件，改善金額占產值的2.49%，并認證精益人才279人。其中LeanmanufacturingCTQ改善推行，共節省工時約409萬小時，材料節省約7285萬元，綜合良率提升約3.1%，綜合稼動率提升約8.7%，設備利舊節省約1526萬元，節能減排節省約為1128萬元，顯著提升精益化管理水平。
此外，精益數字化部設有四化道場（精益化、自動化、數據化、綠色化）和數字孿生智能化車間，供學員實習和實踐。每周開展精益教學，針對不同需求進行定制化培訓，每年培養精益師超500人，培訓場次超50場，受訓人員超2000人。隨著精益工藝的發展，公司從傳統精益轉向數字化、智能化生產，園區實行低碳化和智慧化，精益理念從生產延伸至設計研發和全員管理。截至2025年6月30日，累計獲得各項專利1935項，其中發明專利482項、實用新型專利1407項、外觀專利46項。
全球各終端產品廠商對供應商認證有嚴格的標準，僅與通過其認證或具備權威機構認證的供貨商合作。認證內容全面且復雜，涵蓋生產能力、產品質量、工廠環境及人力資源等多個方面。上述認證的流程促使公司持續審視提升自身能力，憑借卓越的產品品質贏得新客戶，推動業務全面發展。
公司始終貫徹“以客戶為中心”的服務理念，與全球知名終端電子品牌建立了長期穩定的戰略合作關系。多年來，公司與客戶攜手共進，不斷追求卓越、拓寬產品邊界，在質量、工藝、技術等多個方面為行業樹立標桿。這背后是公司“自強不息”“使命必達”的價值觀的驅動，是公司對挑戰自身能力極限的不懈追求。
通過與客戶在技術、設備、產品設計理念等方面的深度合作，以及長期的市場研究與測試，公司已深度參與全球眾多知名客戶的早期產品研發，涵蓋制造工藝、生產場地、技術研發和項目管理等多個維度。憑借優質的客戶服務，公司贏得了客戶的持續穩定訂單，建立互利共贏的合作關系。
公司堅守“誠信務實、客戶至上、尊己敬人、責任擔當、長期主義、價值共生”的核心價值觀，以“自強不息、使命必達”的精神為指引，為實現公司使命和愿景提供源源不斷的動力。這種價值觀不僅奠定公司與客戶深度合作的基礎，更在文化與社會層面實現了高度契合。
作為學習型組織，公司憑借強大的學習與自我迭代能力，持續優化自身，靈活調整產品與服務組合，復盤過往經驗并精準預判市場及客戶需求的變化，以適應不斷變化的商業環境。
人才是企業發展的核心驅動力，而公司的內核是工程師文化。近年來，公司打通技術人員職級體系與晉升通道，將獎勵、培養和福利資源向技術人才傾斜，確保關鍵人才在關鍵技術崗位上發揮關鍵作用。公司定期開展技術崗位盤點，繪制分層分級的學習地圖，通過建立人才培養標準，將崗位能力、職業路徑和學習活動有機結合，為員工成長提供清晰指引。同時，公司在研發、工程、精益、質量等技術領域開展專項精進計劃，并為優秀青年人才開通快速晉升通道，加速優秀青年人才的成長。
響應“綠水青山就是金山銀山”的理念，公司以“責任擔當，長期主義”為基石，積極投身綠色低碳、技術創新與可持續發展的實踐，引領行業綠色轉型。公司秉持ESG理念，將可持續發展融入核心戰略目標，推動綠色化智能制造的全面發展。
根據國際權威指數機構明晟公司公布的最新評級，公司2024年度ESG評級為A級，已連續2年獲得此評級，彰顯國際社會對公司在可持續發展方面所做努力的高度認可。公司堅信“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力”。在業務布局上，公司積極拓展人形機器人、汽車及低空經濟、清潔能源等綠色能源板塊，助力國家“碳中和”戰略，為全球綠色低碳轉型貢獻力量。
在生產環節，公司深度貫徹“3R”理念，即減量化（Reduce）、再利用（Reuse）和資源化（或稱“再循環”，Recycle），積極探索可持續發展路徑。公司采用清潔能源，踐行綠色低碳理念，并將“3R”原則深度融入精益化生產和綠色智造的各個環節。
在減量化方面，公司開發套切工藝和迂回省料工藝等創新技術，優化材料利用率，節約清潔液體、油、冷卻劑等資源，實現能源和資源的高效利用，減少廢棄物的產生，降低對環境的影響。
在再利用方面，公司對刀具、模具、治具和托盤等工具進行改造升級，實現其多次利用，延長使用壽命，減少資源浪費及對新材料的需求。
在資源化方面，公司通過PET和工藝材料回收、水回收、油回收以及化學物質回收，積極踐行再循環原則。公司將廢棄物分類處理并轉化為可再利用資源，減少環境負擔，創造經濟與環境的雙重價值，共同推動可持續發展的綠色未來。
公司積極利用先進技術，全面推進綠色運營，切實履行環保職責。通過持續速向清潔能源轉型，公司在各子公司設立能源目標，積極開展綠色工廠建設、節能設備改造，實施廢棄物零填埋（ZWP）、清潔水項目（CWP）等環保專項，并推動供應鏈上下游可循環物料的回收。
公司全面優化推進流程，倡導低碳運營，推行無紙化辦公，不斷提高資源綜合利用效率，致力于實現企業與環境的和諧共生和可持續發展。緊跟國家新發展理念，公司積極在產業鏈上下游推動綠色發展，響應終端客戶的環保要求，提供高標準產品，并主動參與環保信息披露，打造綠色供應鏈，將企業社會責任及環保責任納入供應商考核體系。
在能源轉型方面，公司持續加大清潔能源使用，加快能源結構優化。通過大力發展屋頂光伏項目，推進各廠區光伏設施建設，并通過采購綠證等方式，進一步提高可再生能源和清潔能源的使用比例。
在資源節約和循環經濟實踐中，通過循環清洗系統和廢水管理項目，實現節水、減排、節省清洗液等多重目標。
循環清洗系統通過管道網絡收集廢水，并集中輸送到中央處理系統，經過濾后重新注回三層垂直清洗機內，該系統顯著減少了廢水排放，同時實現了水資源節省70%，清洗液節省60%，占地面積節約30%。
公司開發的套切工藝、迂回省料工藝等技術，通過優化材料利用率、節約清潔液體、油、冷卻劑等，有效實現能源和資源的高效利用。
在節能降碳方面，公司制定專項管理程序，對生產用電、供氣系統等五大用能模塊實施節能改造，并搭建能源IOT平臺實時監控能耗；同時采取采購綠證、部署光伏發電等措施優化能源結構。
在原材料節約方面，公司大力推廣使用回收鋁、回收PC料等再生材料，推進材料回收項目，以綠色產品開發帶動產業鏈低碳轉型。2024年，領益智造子公司深圳領略采用“雙飛工藝”，在制造過程中將一塊整鋪材料精確地分成兩塊，同時加工出兩種大小不同的產品，從而節省50%的材料，兼具環保屬性和經濟屬性。
通過一系列舉措的穩步落實，公司成功實現從資源節約到環境友好的系統性突破，推動企業綠色可持續發展邁向新高度。未來，公司將繼續發力綠色轉型，構建覆蓋生產全鏈條的可持續發展模式，推動電子制造行業從“高碳高污染”向“低碳循環”轉型，成為行業的ESG標桿企業。
1、公司2025年上半年實現營業收入236.25億元，同比增長23.35%，歸屬于上市公司股東的凈利潤9.30億元，同比增長35.94%，經營性現金凈流入16.73億元。主要原因為：（1）公司通過持續增加AI終端硬件高附加值產品相關的研發投入、提升市場份額及建立供應商聯盟，進一步提升產線稼動率及降低制造成本，公司整體利潤同比有所提升；（2）國內汽車業務在工藝能力提升及效率提升方面進展較好，經營相對去年大幅好轉；
（1）AI終端業務方面，實現收入約208.65億元，同比增長17.26%，毛利率約為16.89%，同比提升0.34個百分點。在各細分產品板塊，材料、熱管理（散熱）、傳感器及相關模組、精品組裝及相關等終端核心零組件業務在收入快速提升的同時，保持了較高的毛利水平。
（2）汽車及低空經濟業務方面，憑借在工藝能力提升及效率提升方面進展較好，公司市場份額及盈利能力不斷提升，實現收入11.83億元，同比增長38.41%，毛利率同比提升13.27個百分點。
（3）其他業務方面，除AI終端、汽車及低空經濟外，公司其他業務實現收入約15.77億元。其中，公司清潔能源業務收入13.82億元，同比增長247.58%。
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