8月29日，行業首臺用于鋁擠壓生產的“零碳氨燃料鋁棒加熱爐”在佛山仙湖實驗室發布。該設備實現鋁加工加熱環節零碳運行，標志著我國鋁加工行業在綠色轉型上邁出重要一步。佛山市副市長徐童、南海區委書記顧耀輝等出席發布儀式。

　　黨的二十大報告明確要求推進工業領域綠色低碳轉型，而鋁加工是高耗能、高碳排放的重點領域——鋁型材生產中，鋁棒加熱環節能耗高，傳統工藝依賴天然氣，碳排放強度高。此次發布的零碳氨燃料技術，破解了這一行業痛點。

　　該設備的誕生，是產學研深度融合的生動實踐。2023年11月，佛山仙湖實驗室與廣東意利克節能科技有限公司共建“鋁擠壓多棒加熱爐零碳/低氮燃燒技術聯合實驗室”。歷經近兩年攻關，團隊成功突破氨燃料穩定燃燒、氮氧化物控制等關鍵技術，最終實現設備運行零碳排放，且無硫氧化物、無煙塵，氮氧化物排放遠優于國家超低排放標準。

　　作為零碳燃料，氨燃燒主產物是氮氣和水。該加熱爐以氨為燃料，搭載仙湖實驗室自主研發的“多級預熱+分級燃燒+智能控溫”系統，熱工輸出穩定高效，可完全替代以天然氣為燃料的傳統多棒爐，為鋁加工行業低碳改造提供解決方案。

　　此次技術突破絕非偶然，而是南海深耕氫能產業十余年積淀的結果。早在2009年，南海便前瞻性布局氫能產業，以長期主義深耕技術培育。2024年9月，全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒示范量產線在南海投產。此次零碳技術在鋁加工領域的突破，進一步拓寬了該技術的應用邊界。

　　“我們既要攻克關鍵技術難題，更要推動技術走進生產線。”仙湖實驗室戰略科學家程一兵表示，下一步將推進設備產業示范，加速金屬加工產業整體低碳轉型。廣東意利克節能科技有限公司董事長周厚宏稱，企業已具備小批量生產能力，后續將加快市場推廣。

　　“鋁是第二大應用金屬，行業完全可通過能源零碳化實現深度脫碳。”中國有色金屬加工工業協會副秘書長盧建指出，面對歐盟碳關稅等挑戰，該技術為行業節能減排提供了關鍵技術支撐。據測算，若將該技術推廣至廣東陶瓷、玻璃、九游體育發電等高溫工業領域，每年最高可減少碳排放約2億噸，為綠色經濟注入強勁動力。

　　“這項技術既具技術領先性，更有廣闊產業化前景。”徐童在發布會上強調，佛山將持續支持企業參與零碳技術研發與應用，加快構建綠色低碳循環發展的產業體系。顧耀輝表示，鋁材產業是南海重點培育的15個傳統優勢產業之一，南海將大力推廣氨氫零碳燃燒技術，引導高溫高耗能產業向低碳工藝轉型，推動更多企業擁抱綠色發展浪潮。