3D打印高強鋁合金Scalmalloy?由鋁、鎂、鈧組成，具備極高比強度和優異耐疲勞性能，被廣泛應用于航空航天、3C智能穿戴、高性能汽車及機器人等領域，用于制造各類輕量化結構件。但長期以來，其價格居高不下，制約了更大規模的產業化落地。

　　2024年11月，中體新材獲得APWORKS（空客集團全資子公司）正式授權，成為Scalmalloy?在中國的獨家代理與官方授權生產商。彼時市場價格接近300美元/公斤（約2000多元人民幣），被行業視為“高性能但貴得上天”的材料。

　　然而短短一年之后，這款“空客同款”高強鋁粉價格竟然被中體新材拉低至50–60美元/公斤，折合人民幣最低約400元，整體降幅超過80%，這一變化無疑將重塑供需格局。

　　Scalmalloy?之所以難以國產化，一大原因是其核心配方與制備體系由APWORKS掌握，專利壁壘明確。2024年，中體新材通過質量體系、性能驗證、生產工藝等多輪評估，最終獲得APWORKS授權，成為Scalmalloy?在中國的唯一官方生產商及獨家代理。

　　APWORKS首席執行官Jon Meyer曾表示：“中體新材展現了高水平的生產能力與質量控制，他們的粉末取得了優異結果，我們期待合作進一步提升Scalmalloy?的經濟性和可用性。”

　　換言之，中體新材拿到的不只是銷售權限，而是掌握了Scalmalloy?在中國的合規配方體系、原廠認可的量產工藝路徑，并肩負與APWORKS共同推進降本和產業化的核心任務。

　　Scalmalloy?之所以貴，最核心的成本來自鈧元素（Sc）。過去一年，中體新材從原料端著手突破，與鈧資源供應鏈伙伴達成深度戰略合作，通過鎖定高純度鈧的穩定供應、建立長期價格機制，并行推進冶煉與合金化工藝適配，同時在國內構建可控且可持續的供應體系，從源頭實現了材料成本與產能的系統優化。

　　除了上游資源的突破外，中體新材自研的AMP連續化制粉工藝也是實現降本的關鍵，甚至可視為先決條件。

　　相比傳統VIGA/EIGA技術，該工藝在成品率、能耗與粉末品質上全面領先：成品率提高至60%以上、能耗降低30%，粉末球形度超95%、衛星粉減少70%，并依托高度自動化與MES智能管控，將訂單響應時間從48小時縮短至2小時。

　　在Scalmalloy?的量產中，該工藝實現連續制粉、批次性能更穩定，交付周期縮短50%以上，單線噸，從生產效率與穩定性兩端進一步壓縮了材料成本。

　　航空航天：Scalmalloy?在艙內結構件、無人機承力件等場景的應用變得更加可行，輕量化設計不再受材料成本制約。

　　高性能汽車與機器人：高強鋁合金可替代部分鋼制托盤或結構件，電池包等核心部件減重可達40%，為提升續航與響應速度提供空間。

　　電子制造：高導熱鋁合金可實現散熱器的一體化打印，導熱效率提升至傳統方案的約3倍，為精密電子設備帶來更高的設計自由度。

　　低空經濟：eVTOL等飛行器的結構件開發擁有更具性價比的材料選項，輕量化方案的驗證成本隨之下降。

　　隨著材料價格、交付周期與批次穩定性的全面改善，中體新材也在推進更深層的產業協同。

　　事實上，除了Scalmalloy?之外，中體新材在鋁合金材料體系上的布局同樣全面而完備。依托新投產的1500噸智能產線，公司已構建覆蓋多場景的完整鋁合金產品矩陣。

　　面向輕量化需求的CNPC-AlCe高強輕量系列抗拉強度可達450–650 MPa，適用于新能源汽車結構件與機器人關節部件；

　　面向散熱場景的CNPC-Al0407高導熱導電系列則針對5G基站、芯片散熱器及LED冷卻模塊提供更高效率的熱管理方案；

　　在更具差異化的應用中，中體新材還布局定制化特種鋁合金系列，涵蓋可陽極氧化的消費電子外觀材料，以及高耐磨、耐腐蝕配方的工程級鋁合金，并具備最快一周內提供首批樣品的協同開發能力。

　　對于3D打印行業而言，材料端要想真正推動規模化應用，性能之外，價格的可及性同樣關鍵。讓用戶既“用得起”，又“用得好”。

　　在這次Scalmalloy?的深度降本中，中體新材憑借體系化能力率先完成突破，也進一步鞏固了其在3D打印鋁合金材料賽道的領先地位。返回搜狐，查看更多九游官方入口