在金屬增材制造的發展中，米級大尺寸設備無疑扮演著重要角色，不僅能拓寬技術應用邊界，能顯著增強制造能力，持續推動批量工程化九游體育官方網站應用。鉑力特緊密研判市場需求和行業趨勢，持續深耕各工業領域，實現各類尺寸復雜結構件的高效研制、批量生產，為用戶提供更全面的金屬增材制造解決方案。

　　鉑力特于2024年中國航展推出數米級24光設備BLT-S825，截至目前為止，已實現多臺設備裝機。BLT-S825成形尺寸為850mm×850mm×2500mm（W×D×H），凈成形高度突破2.5m，可滿足超高尺寸零件高效連續成形。

　　該設備最新工程化應用概念設計案例“吊掛”于航展精彩亮相。在制造過程中，鉑力特選用BLT-TA15鈦合金材料，憑借24光BLT-S825設備的工藝穩定性，實現了超高尺寸零件的一體成形。在保證功能性與強度的前提下，大幅降低了零件重量，并達成了大跨度的連接功能。

　　BLT-S1500作為全球領先的工程化超大幅面、超多激光的高效生產方案，能夠解決大尺寸零件成形的效率、質量、安全等痛點問題。近兩年，BLT-S1500設備于航空航天制造領域大放異彩，以創新工藝提升零部件性能，助力工程化應用落地。

　　此外，鉑力特還利用增材制造技術，協助客戶設計出一款集混合、反應、散熱功能于一體的新型一體化混合反應散熱器，實現了換熱效率和空間利用率的提升。鉑力特選用不銹鋼材料，通過26光BLT-S1500設備一體成形，不僅減少零件數量、簡化裝配，還憑借設備的高穩定性提高了零件質量性能，縮短了生產周期，有力推動了增材制造在航空航天工程603698）化應用的發展。

　　在研制航空發動機中介機匣時，面對大尺寸、復雜結構和薄壁零件的挑戰，鉑力特選用高性能鈦合金BLT-TA15，利用26光BLT-S1500設備，實現了中介機匣高精度一體化成形，不僅解決了傳統工藝難題，還在保證整體強度的同時實現了輕量化。最終成形零件壁厚僅2mm，且質量性能順利通過客戶驗證。

　　BLT-S1000為鉑力特首款12激光設備，可為客戶提供大尺寸、高品質、一體化成形的解決方案。2024年，BLT-S1000設備已裝機十余臺，助力用戶順利推進航空航天項目。

　　在智星二號 A 星發射任務中，鉑力特選用BLT-AlSi10Mg材料，利用BLT-S1000設備，為衛星打印了星體結構和陣面板結構。通過深入分析零件特點、優化九游體育官方網站工藝，鉑力特成功攻克了大尺寸面板類蒙皮點陣結構零件變形的難題，并按時交付了高質量產品，確保衛星順利入軌并穩定運行。

　　BLT-S815是鉑力特于2023年推出的平臺化方案，助力汽車領域生產更大尺寸零件。鉑力特運用BLT-S815設備，通過拓撲優化，一體打印出電動汽車后副車架。這款零件采用壁厚中空點陣填充結構，不僅實現了輕量化設計，還避免了傳統工藝弊端。其力學性能完全滿足應用需求，為新能源汽車制造提供了有力支持。

　　BLT-S800于2021年正式面市，可實現大尺寸零部件一體打印。截止到目前，BLT-S800系列已裝機80余臺，并獲得了2024年首臺（套）重大技術裝備產品項目認定。憑借穩定的產品質量和國際領先的核心關鍵技術指標，BLT-S800在航空航天、光電控制等領域贏得了眾多客戶的信賴與認可。

　　在航空航天領域，鉑力特協助研制“大連1號-連理衛星”部署器框架，助力連理衛星隨天舟六號成功發射。鉑力特產品團隊深入剖析衛星服役環境與成形難點，選用BLT-AlSi10Mg，憑借八光BLT-S800設備，實現零件快速研制。經檢驗，零件關鍵部位尺寸精度滿足“克服高低溫、熱真空、原子氧腐蝕等太空因素，保證衛星長期在軌存儲與釋放的可靠性”的工況需要。

　　在光電控制領域，面對U型轉臺高精度、高穩定性等需求，鉑力特利用增材制造優勢，結合材料按需分布理念，實現了創新設計結構功能工藝一體化，突破了傳統設計局限。鉑力特選用BLT-AlSi10Mg，通過BLT-S800設備一爐打印U型框與俯仰框架，在保障結構性能前提下，助力零件實現超25%的減重，成功優化零件動力學性能，為光電控制及相關領域賦能。

　　BLT-S600系列廣泛應用于航天航空、發動機、汽車等領域，助力行業客戶實現復雜大尺寸高精零部件的智能批量制造。截止到2024年12月底，BLT-S600系列設備已在全球裝機數百臺。2024年，BLT-S600設備在航空航天零部件批量化生產、賽車工程及動力控制領域表現亮眼，為三大領域發展注入強勁動力。

　　航空航天方面，在和藍箭合作的朱雀二號改進型遙一運載火箭項目中，鉑力特通過優化工藝參數，利用BLT-S600設備實現了甲烷集合器三通等多個火箭發動機管路類零部件的批量生產，所產零件質量性能一致性高，有效提升了發動機效率，為飛行任務提供了全方位的技術支持。

　　在賽車領域，鉑力特運用BLT-S600設備與BLT-AlMgScZr高強鋁合金材料，為同濟電車隊打印轉向器殼體、制動卡鉗、立柱等零件，通過優化設計和一體化成形，兼顧輕量化與強度，保障零件高精度與力學性能，為賽車裝機筑牢根基。

　　在動力控制方面，鉑力特基于增材制造優勢，采用整體化方案對閥體進行優化設計。鉑力特選用BLT-AlSi10Mg鋁合金，借助BLT-S600設備實現閥體一體化打印。這一創新使得零件減重40%,并顯著優化了流道結構，在提升可靠性的同時簡化工序，大幅降低了成本及工時。

　　在機器人領域，鉑力特利用BLT-S600設備實現了機器人零部件的高效打印。通過拓撲優化及多尺度構型設計，鉑力特簡化了零件的裝配過程，縮短了研制周期。零件采用鋁合金材料，利用BLT-S600整爐打印，不僅減輕了自身重量，還確保了高強度與功能性，為機器人客戶的技術革新與高質量批量化生產提供了強有力的支持。

　　經過多次迭代與大批量應用驗證，BLT-S515運行成熟穩定，所產零件符合國際標準。設備成形尺寸為500mm×500mm×1500mm，可滿足大尺寸長軸形零件的制造需求。

　　在商業航天領域，鉑力特使用BLT-S515設備，助力星際榮耀打印液氧甲烷發動機副導管。零件結構復雜且集成度高，但通過BLT-S515一體成形，有效簡化了裝配流程，降低了工藝難度。鉑力特利用金屬增材制造技術，實現復雜零件的批量生產，不僅幫助客戶降低生產成本，還加速了產品迭代和方案驗證。

　　通過不斷的技術革新和產品迭代，鉑力特大尺寸設備為各行業提供了高效、可靠的解決方案，拓寬了金屬3D打印技術在各領域的工程化應用。未來，鉑力特將繼續精技術、研市場、拓應用，不斷精進大尺寸設備的性能和功能，為制造業的轉型升級貢獻關鍵力量，為眾多領域客戶創造更多價值。

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